Система оперативного управления технологическим процессом связного дискретного дозирования компонентов бетонной смеси

• Автор: Силаев, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.18.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 198 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ЗАДАЧИ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ .

1.1. Общее состояние дискретного дозирования компонентов бетонной смеси. Системы и устройства для автоматического многокомпонентного дозирования

1.2. Связное многокомпонентное дозирование и алгоритмы управления.

1.3. Обоснование выбора критерия оценки качества управления многокомпонентным дискретным дозированием

1.4. Выводы и постановка задачи исследования .

2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СВЯЗНОГО МНОГОКОМПОНЕНТНОГО

ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

2.1. Теоретический вывод закона управления дозами компонентов с учетом ограничений на допустимые погрешности дозирования .
2.2. Определение оптимальной очередности дозирования компонентов смеси .
2.3. Взаимосвязь погрешностей связного дискретного дозирования и законов управления
Выводы по главе .
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАКОНОВ УПРАВЛЕНИЯ ДИСКРЕТНЫМ ДОЗИРОВАНИЕМ. РАЗРАБОТКА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО
ПАРАЛЛЕЛЬНОГО СПОСОБА СВЯЗНОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ .
3.1. Имитационное моделирование законов управления дискретным дозированием компонентов бетонной смеси
3.1.1. Моделирующие алгоритмы дозирования компонен тов, выбор количества реализаций и оценка
точности имитационной модели
3.1.2. Программа имитации законов управления. Сравнительный анализ результатов моделирования
3.2. Поиск оптимальной корректирующей массы смеси при управлении связным многокомпонентным дозированием .
3.3. Разработка последовательнопараллельного способа дозирования.
Евводы до главе
4. СИНТЕЗ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХ ДОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СВЯЗНОГО ДИСКРЕТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ
4.1. Разработка функциональной схемы системы управления
4.2. Обоснование выбора средств и опособов получения, обработки и хранения информации о процессе дозирования. Разработка отруктурной схемы
системы управления
Выводы по главе
5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СВЯЗНОГО ДОЗИРОВАНИЯ
КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ
,
5.1. Разработка опытного образца системы управления
5.2. Испытания на лабораторном стенде и опытно
промышленная эксплуатация системы управления
5.3. Технические требования на создание и разработку системы управления связным многокомпонентным дозированием и оценка техникоэкономичеокой эффективности внедрения результатов исследований .
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ, РЕЗУЛЬТАТЫ И НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
ЛИТЕРАТУРА


К недостаткам систем дозирования, использующих перечисленные способы снижения влияния динамики подачи материала на точность дозирования следует отнести следующее. Вопервых, непостоянство характеристик исходных материалов вызывает изменение не только скорости истечения материала из питателя, но и сечение потока, ввиду чего после подачи сигнала опережения, масса материала, находящаяся между питателем и весовым бункером дозатора непостоянна для различных циклов дозирования. Вовторых, использование дополнительного демпфирования весовой системы дозатора влияет на ее чувствительность и, как правило, ухудшает метрологические характеристики весовой системы з . В случае применения режима досыпки, а тем более, разбиения дозы материала на поддозы требуемая точность дозирования может быть достигнута только за счет существенного снижения производительности дозировочносмесительного оборудования, что говорит о низкой эффективности применения таких систем дозирования в условиях интенсивной работы бетоносмасительных узлов. АВДЦ, АДДИ для дозирования цемента и заполнителей,
и АВДЖ5Д0 для жидкости с рычажной весовой системой и универсальными циферблатными указателями типа УЦКУВД эв . Различные модификации циферблатных указателей обеспечивают дистанционную передачу данных набора дозы материала в процессе дозирования, дистанционное задание дозы, введение коррекции до. Также дозаторы с весоизмерительной рычажной системой, снабженные системой управления широко выпуокаются различными зарубежными фирмами. Например, фирма Вабвгг США производит весодозирующее оборудование, в котором имеются дозаторы с весовой рычажной системой, снабженные циферблатными указателями веса материала . Оборудование содержит также устройства для регистрации параметров процесса дозирования. Фирма Я . Италия выпускает дозаторы с рычажной весовой системой, которыми оснащаются заводы по производству бетонных смесей 5 . В систему управления дозаторами входят различные электронные устройства, позволяющие осуществлять контроль набора дозы материала. На цифровом указателе, который установлен на пульте управления отображается соответствующая информация. Следует отметить перспективность развития автоматизации приготовления многокомпонентных смесей путем создания агрегатировании комплектов дозировочносмесительного оборудования. Это направление связано не только с рационализацией производства, но также и со стремлением поэтапного развития и последующей модернизации оборудования П7 . Во ВНИИСтройдормаш разработан агрегатированяый комплект аппаратуры АКАЕе тон для автоматизации дозировочносмесительных установок, который применяется при построении систем автоматического управления процессами подачи и дозирования материала, перемешивания и выдачи готовой смеси Х1б . В комплект входят се
рийно выдуокавмые дозаторы, а также бетоносмесительные установки цикличного действия со смесителями емкостью от 0 до литров. В 7 описан агрегатированный комплвкт аппаратуры для построения автоматических дозаторов дискретного действия, который выпускает фирма i Англия, В аппаратуру входят силоизмерительные датчики с тензорезисторными преобразователями, аналогоцифровые преобразователи, схемы управления, построенные на логических элементах, а также унифицированные блоки для компенсации изменений тарной нагрузки, блоки индикации и регистрации результатов дозирования. Оценивая различные направления в области совершенствования весодозирующего оборудования и систем автоматического управления дозированием компонентов бетонной смеси, можно сделать вывод о том, что их целью является улучшение метрологических характеристик, что в конечном итоге должно привести к повышению качества приготовляемых смесей. Вместе с тем заметим, что паспортная точность серийно выпускаемых дозаторов достаточно высока, в частности, погрешность в статическом режиме взвешивания отдозированного материала находится в пределах 0,,2, что с большим запасом удовлетворяет нормативным требованиям, предъявляемым к точности дозирования компонентов бетонной смеси.