Совершенствование технологии спиртных напитков на основе использования фильтрующих материалов, модифицированных наночастицами серебра

• Автор: Жабкина, Татьяна Николаевна
• Шифр специальности: 05.18.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 148 с. : ил.

1.1. Технологические аспекты приготовления водок

1.2. Фильтрующие материалы, применяемые в водочном производстве

1.2.1. Обработка сортировок активированным углем

1.2.1.1. Физикохимические свойства, пористая структура и химическая природа поверхности активированного угля
1.2.1.2. Физикохимические основы обработки активированным углем водноспиртовых растворов.
1.2.1.3. Разработка и применение новых марок и композиций активированных углей для обработки водноспиртовых растворов.

1.2.2. Применение дополнительных сорбентов в водочном производстве

1.2.2.1. Обработка сортировок адсорбентами на основе ВМС.

1.2.2.2. Обработка сортировок природными минералами

1.2.2.3. Обработка сортировок адсорбентами на основе полимерных материалов

1.2.3. Применение кварцевого песка для обработки сортировок

и водок
1.3. Влияние микропримесей на органолептические свойства водок
1.4. Применение серебра в технологии водок
1.4.1. Внесение серебра в воду или водку
1.4.2. Применение фильтрующих материалов, модифицированных ионами серебра
1.4.3. Применение фильтрующих материалов, модифицированных наночастицами серебра
1.4.3.1. Получение и свойства наноразмерных частиц металлов
1.4.3.2. Синтез стабильных наночастиц серебра в обратных мицеллах.
1.4.3.3. Модифицирование фильтрующих материалов наночастицами серебра
И. Экспериментальная часть
II. 1. Материалы и методы исследования
II. 1.1. Материалы и объекты исследования.
II. 1.2. Методы исследования
II. 1.2.1. Спекгрофотометрический анализ обратномицеллярных
растворов наночастиц серебра
II. 1.2.2. Определение адсорбционной активности угля
марки БАУА методом Ошмяна
И. 1.2.3. Определение органолептических и физикохимических
показателей этилового спирта
И. 1.2.4. Определение органолептических и физикохимических
показателей воды
II. 1.2.5. Измерение содержания ионов серебра
потенциометрическим методом.
II. 1.2.6. Определение присутствия АОТ в воде
методом ОФВЭЖХ.
II. 1.2.7. Микробиологический анализ воды
И. 1.2.8. Определение содержания микропримесей в сортировке
и водке
II. 1.2.9. Определение окисляемости сортировки и водки.
II. 1.2 Органолептический анализ водки.
II. 1.2 Лабораторная установка по моделированию
технологического процесса обработки сортировки.
.2. Результаты исследования и их обсуждение
.2.1. Исследование процесса модифицирования фильтрующих материалов наночастицами серебра
П.2.1.1. Синтез наночастиц серебра
П.2.1.2. Изучение процесса адсорбции наночастиц серебра на
поверхности активированного угля марки БАУА
.2.1.3. Изучение процесса десорбции наночастиц серебра
с поверхности активированного угля марки БАУА
.2.1.4. Изучение процесса адсорбции наночастиц серебра на поверхности кварцевого песка.
.2.1.5. Изучение процесса десорбции наночастиц серебра
с поверхности кварцевого песка
П.2.1.6. Сравнительная характеристика процессов адсорбции и десорбции на кварцевом песке серебра в виде ионов и
наночастиц
П.2.1.7. Определение присутствия АОТ в дистиллированной воде
после промывки модифицированного кварцевого песка
.2.1.8. Обоснование выбора модифицированного фильтрующего
материала для обработки сортировки
И.2.2. Исследование свойств модифицированного кварцевого песка П.2.2.1. Изучение эффекта действия модифицированного
кварцевого песка на микроорганизмы
П.2.2.2. Изучение каталитических свойств модифицированного
кварцевого песка
П.2.3. Разработка технологических схем получения водки
с использованием модифицированного кварцевого песка на разных стадиях обработки сортировки
.2.3.1. Исследование влияния модифицированного кварцевого песка на физикохимические и органолептические показатели водок.
.2.3.2. Определение органолептических показателей
образцов водок методом ранжирования.
.2.3.3. Аппаратурная схема усовершенствованной технологии водки на основе использования кварцевого песка, модифицированного наночастицами серебра.
III. Экономическая часть.
IV. Выводы.
Список литературы


Воду подвергают предварительной обработке, чтобы она соответствовала определенным требованиям по жесткости, окисляемости, щелочности, и другим показателям , , ,. В технологии приготовления водки процесс фильтрования один из главных, определяющих качество изделий. Применяемые фильтры должны обеспечивать высокую степень очистки напитков, путем задержания мелкодисперсных частиц, снимая опалесценцию, для придания напитку высокой прозрачности и характерного кристального блеска 1. Чтобы придать сортировке вкус и аромат, характерные для водки, ее обрабатывают активированным углем периодическим или непрерывным способами , 6. Активированный уголь может быть дробленый с размером частиц мм и порошкообразный 2, 9, . Перед обработкой углем для отделения кальциевых солей и других образующихся осадков, снижающих активность угля, сортировку фильтруют на кварцевых песочных фильтрах . Обработанную углем сортировку водку вновь фильтруют через песочные фильтры для удаления мелких частиц угля и придания водке прозрачности 3. Ингредиенты, предусмотренные рецептурой, вносят в сортировку в виде растворов до обработки активированным углем. Исключением являются инвертированный сахарный сироп и мед, их вносят после очистки сортировки углем. Ароматические добавки при приготовлении особых водок также вносят в водку после обработки активированным углем 9, 1. Контрольное фильтрование является завершающей ступенью технологического процесса приготовления водки и производится непосредственно перед розливом. Помимо традиционного фильтркартона, в настоящее время широко применяются фильтрэлементы из полимерных материалов фторопласт4, модифицированный полиэтилен, полипропилен с размерами пор 1 мкм 7. Часто на ликероводочных заводах применяют каскадную фильтрацию, что позволяет увеличить качество контрольной фильтрации и ресурсность применяемых фильтров 9. В настоящее время заводы оснащаются современными автоматическими системами производства водки, позволяющими достигнуть высокой точности дозировок, соблюдения технологического процесса, значительно увеличить производительность предприятия 8. В ликероводочном производстве широко используют древесные и косточковые активированные угли. Углеродсодержащее сырье для получения древесных углей твердые породы древесины береза, бук, дуб и др. Благодаря пористой структуре и особенностям химической природы поверхности активированных углей, процессы, протекающие на их поверхности, отличаются большой сложностью. При очистке водноспиртовых растворов активированным углем происходят физическая адсорбция и хемосорбция веществ из поликомпонентной смеси, осложненные каталитическими процессами окисления примесей на угле . Активированные угли представляют собой пористые сорбенты с сильно развитой удельной поверхностью . Широко применяемый в водочном производстве активированный уголь марки БАУА изготовляют в виде зерен неправильной формы черного цвета размером ,6 мм из древесного углясырца, получаемого из древесины березы, методом парогазовой активации при температуре С и расходе водяного пара кгч на печь с последующим дроблением . ГОСТ устанавливает технические характеристики активированного угля марки БАУА, которые представлены в таблице 1 . Каркас древесных углей состоит из очень мелких кристаллитов с графитовой решеткой, сложенных в тонкие пленки. Пограничные атомы кристаллитов имеют свободные валентности, способные насыщаться кислородом . Активированные угли всегда содержат химически связанный кислород. В большинстве углей кислород составляет от 1,5 до . При температуре С на поверхности угля образуются окислы основного характера, а при температуре С окислы кислого характера. Органическое вещество углей состоит в основном из углерода до и небольших количеств водорода ,5, азота 0,,5 и серы до 1 9. В состав минеральных веществ входят железо, алюминий, магний, калий, г кальций, кремний. М.М. Дубинин, основываясь на различии механизмов адсорбционных и капиллярных явлений, протекающих в адсорбентах, предложил следующую универсальную классификацию пор , , 3. Фракционный состав, массовая доля остатка на сите с полотном , , не более , , не более на поддоне, , не более 2.