Разработка комплекса процессов дистилляции и конденсации при разделении ацетономасляной мисцеллы в экстракционной технологии получения фосфолипидных БАД

Автор:
Верещагин, Александр Геннадьевич
Шифр специальности:
05.18.12
Научная степень:
Кандидатская
Год защиты:
2007
Место защиты:
Краснодар
Количество страниц:
190 с. : ил.
Стоимость:
~~700 р.~~ 250 руб.

до окончания действия скидки

Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом

Страницы оглавления работы

"1.2. Процесс дистилляции масляных мисцелл

1.3. Процесс конденсации растворителя в присутствии некондепсирующегося газа

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1.Состояние технологии и техники получения фосфолинидпых продуктов из масличного сырья

1.2. Процесс дистилляции масляных мисцелл

1.3. Процесс конденсации растворителя в присутствии некондепсирующегося газа

1 АВыводы по обзору. Формулирование цели и задач исследования

Глава 2. АЦЕТОНОМАСЛЯПАЯ МИСЦЕЛЛА КАК ОБЪЕКТ ДИСТИЛЛЯЦИИ

2.1. Характеристика технологии и состава мисцеллы, полученной в результате экстракции ацетоном фосфатидного концстрата

2.2.Свойства ацетономасляной мисцеллы как объекта дистилляции

2.2.1 Термодинамическое обоснование температуры кипения ацетономасляной мисцеллы

2.2.2 Идентификация параметров уравнения состояния ПенгаРобинсона для ацетономасляной мисцеллы
2.2.3 Моделирование калорических свойств ацетономасляной мисцеллы на основе уравнения состояния
2.2.4 Определение физических свойств ацетономасляной мисцеллы
2.3.Свойства ацетоноазотовой смеси как объекта конденсации
2.3.1 Определение физических свойств парогазовой смеси ацетоназот
2.3.2 Диаграмма Ьх парогазовой смеси ацетона и азота
Глава 3. ДИСТИЛЛЯЦИЯ АЦЕТОНОМАСЛЯМОЙ МИСЦЕЛЛЫ
3.1. Моделирование процесса предварительной дистилляции
3.1.1 Определение массового расхода теплоносителя для ступени предварительной дистилляции
3.1.2 Определение эффективной длины труб
3.2.Моделирование окончательной дистилляции с подачей азота на
стадии дезодорации
3.2.1 Определение количества агента отгонки азота
3.2.2 Определение массового расхода теплоносителя для ступени окончательной дистилляции 5 Глава 4. КОНДЕНСАЦИЯ ПАРОВ АЦЕТОНА ИЗ СМЕСЕЙ С
АЗОТОМ
4.1 .Обоснование схемы конденсатора
4.2 Определение минимальной толщины пленки конденсата
4.3 Определение теплообменных характеристик аппарата с ППНМ
4.3.1 Теоретический анализ процесса теплообмена в теплообменнике с непористыми половолоконными мембранами
4.3.2 Экспериментальное определение теплообменных характеристик аппарата с ППМ
4.4.Моделировапие процесса конденсации паров ацетона в ирисут
ствии азота в мембранном конденсаторе
Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО КОМПЛЕКСУ ДИСТИЛЛЯЦИИ И КОНДЕНСАЦИИ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ АЦЕТОНОМАСЛЯНОЙ МИСЦЕЛЛЫ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

В декантатор подают чистый ацетон и процесс повторяют пятикратно. Полученные обезжиренные фосфолипиды иод вакуумом смешивают с рафинированным маслом. Остатки ацетона удаляют под вакуумом. Содержание нейтральных липидов в конечном продукте обычно составляет 4-5%. Основным недостатком данного метода являются высокий расход и большие потери растворителя. Исследования, направленные на создание технологии обезжиривания фосфатидных концентратов, проводились в России начиная с -х годов XX века. Однако, задача промышленного получения порошкообразных обезжиренных фосфолипидов так и не была решена. В последние годы в России вновь возрос интерес к разработке способов получения обезжиренных фосфолипидов. Оригинальный способ обезжиривания фосфатидного концентрата был предложен специалистами Днепропетровского ГАУ []. Основной особенностью способа является отказ от ацетона, как обезжиривающего агента. Процесс обезжиривания осуществляется следующим образом. Фосфатидный концентрат растворяют в гсксанс в соотношении весовых частей 1:1. Полученный раствор обрабатывают водой в соотношении фосфатидный концентрат : вода, составляющем 1,0:1,0-1,0:1,5, при интенсивном перемешивании. После отстаивания системы, отделяют гидратированные фосфолипиды, которые сушат вначале при температуре -°С в течение - минут, а затем передают на центрифугирование и окончательную сушку под вакуумом в токе углекислоты. Недостатки указанного способа обусловлены сложной организацией технологического процесса. Кроме того, авторы не указывают физикохимических показателей получаемого продукта и технико-экономические показатели предлагаемого способа, что затрудняет проведение объективной оценки указанной разработки. Наряду с обезжириванием, одним из наиболее широко распространенных методов модификации фосфатидных концентратов является их фракционирование [, ]. Для получения фракционированных фосфолипидных продуктов и БАД, предназначенных для пищевой промышленности и фармацевтики, обычно используют разделение фосфолипидных комплексов па фракции, обогащенные фосфатидилхолином (ФХ), а также фосфатидилэтаиоламином (ФЭА), фосфатидилинозитолом (ФИ) и фосфатидилсерииом (ФС), посредством использования селективного растворителя - этанола. В бывшем СССР на основе анализа разработок зарубежных фирм по получению фракционированных фосфолипидов были разработаны технология и линия получения фосфолипидов, обогащенных ФХ, получившие внедрение па Днепропетровском МЖК (Украина) и в НПО «Биохимрсактив» (Латвия) |, ]. Основу указанной технологии составляет сочетание прямоточного непрерывного обезжиривания фосфатидного концентрата ацетоном и последующего фракционирования обезжиренных фосфолипидов этиловым спиртом в аппарате с мешалкой. Соотношение фосфатидный концентрат: ацетон составляло 1:7, температура обезжиривания - ±3°С. Соотношение обезжиренные фосфолипиды : этанол составляло 1:7, температура фракционирования - -°С, продолжительность фракционирования - - минут. Разделение фаз осуществлялось с использованием центрифуги на стадии обезжиривания и нутч-фильтра на стадии фракционирования. В качестве готового продукта получали % раствор фосфатидилхолииовой фракции в этаноле. Основными недостатками данной технологии являются использование сложного оборудования - непрерывно действующего экстрактора, который не обеспечивал устойчивой работы и получения продукта стабильного качества, а также высокие расходы и потери растворителей - ацетона и этанола. В результате технология не получила дальнейшего промышленного внедрения. Наряду с использованием этанола, для получения фракционированных фосфолинидных продуктов достаточное распространение получило применение газов в сверхкритическом состоянии, например, двуокиси углерода [7, ]. Такие технологии основаны на способности указанных газов при специальных режимах избирательно растворять различные группы фосфолипидов [, 0, 7]. Преимущества технологий, основанных на использовании газов в сверхкритическом состоянии, обусловлены возможностью высокоселективного проведения процесса.

Название работы	Автор	Дата защиты
Прогнозирование и контроль методами инженерной реологии качественных характеристик фарша сырокопченых колбас в процессе его приготовления	Малышев, Александр Дмитриевич	2000
Совершенствование процесса аппаратурно-технологической стабилизации влажности при производстве сливочного масла способом непрерывного сбивания	Алешичев, Сергей Евгеньевич	2008
Совершенствование динамики процессов перемещения пищевых сред в вертикальных конвейерных системах	Эбервейн, Никита Викторович	2004

Электронная библиотека диссертаций