Влияние фундаментальных и физико-механических характеристик волокнистых полуфабрикатов на свойства тест-лайнера

• Автор: Блинова, Людмила Александровна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 133 с.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
СЦВВ - сульфатная хвойная целлюлоза высокого выхода;
НСПЦ — нейтрально-сульфитная лиственная полуцеллюлоза;
СЛБЦ - сульфатная лиственная беленая целлюлоза;
СП - степень помола, °ШР;
ФГ - функциональные группы;
Ступ — относительное содержание упорядоченных областей целлюлозных макромолекул с конформацией С);
Сінеуи - относительное содержание неупорядоченных областей целлюлозных макромолекул с конформацией Сь
С2неуп _ относительное содержание неупорядоченных областей целлюлозных макромолекул с конформацией С2, а также других поли- и олигосахаридов;
М0 (1510) - относительное содержание объемного лигнина;
Мо(1600) - относительное содержание поверхностного лигнина;
М0 (1650) - относительное содержание связанной воды;
Мо(1740) - относительное содержание функциональных групп (карбонильных и карбоксильных);
ДВФ - длинноволокнистая фракция;
КВФ - коротковолокнистая фракция;
Р і - межволоконные силы связи по Иванову, МПа;
Бг- величина межволоконных сил связи на растяжение по ГОСТ 13648.6 метод 1, МПа;
Р3 — величина электростатических сил на сдвиг, МПа; р4 — величина сил трения между волокнами, МПа;
Ісрм - среднемассовая длина волокна, мм;

1кр - критическая длина волокна, мм;
Ь - ширина волокна, мкм;
Т - толщина стенки волокна, мкм;
Ф - фактор формы, %;
Г - грубость волокна, мг/м (мкг/м);
V - пухлость, см3/г;
¥ЯУ - водоудерживающая способность, %;
ОС - обезвоживающая способность, с; р - плотность, г/см3;
Р - усилие, Н;
Д/ — удлинение, мм;
Ь - разрывная длина, м;
ст - напряжение, МПа;
е - деформация, %;
ар - разрушающее напряжение, МПа;
8р - деформация разрушения, %;
Е- модуль упругости, МПа;
Е1 - начальный модуль упругости, МПа;
8, - жесткость при растяжении, кН/м;
Ар — работа разрушения, мДж;
Ау - упругая работа, мДж;
А3.у — работа, совершаемая на начальной стадии замедленно-упругих деформаций, мДж;
А„ - работа, совершаемая на конечной стадии замедленно-упругих деформаций, мДж;
Ат-работа, совершаемая в области предразрушения, мДж;
П - абсолютное сопротивление продавливанию, кПа;
ЯСТ — разрушающее усилие при сжатии кольца, Н;
8СТ - алрливяениесжагаю короткого участка образца вдаль плоскости, кН/м;
8Л - жесткость при изгибе, Н м;
X - средняя величина характеристики;
Я, г - коэффициент корреляции.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Фундаментальные свойства волокна и их влияние на физикомеханические свойства волокнистых целлюлозно-бумажных материалов
1.2 Методы контроля в технологии тест-лайнера
1.3 Особенности технологии тест-лайнера
1.4 Влияние композиции по волокну целлюлозно-бумажного материала на
его свойства
1.4 Общие выводы по обзору литературы
2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Полуфабрикаты, используемые в эксперименте
2.2 Макулатура, используемая в эксперименте
2.3 Изготовление образцов и подготовка их к испытаниям
2.4 Фракционирование макулатурной массы
2.5 Определение фундаментальных свойств волокна
2.5.1 Определение размеров волокон и фракционного состава по длине волокна
2.5.2 Определение когезионной способности волокон
2.5.3 Определение нулевой разрывной длины
2.5.4 Определение критической длины волокна
2.5.5 Определение грубости волокон
2.5.6 Определение пухлости
2.5.7 Определение толщины стенки волокна

волокон на всех стадиях бумажного производства позволят дать рекомендации по совершенствованию технологии, способствующих достижению желательных свойств волокна, и повышению стабильности производства бумаги и картона. Достижение этой цели требует глубокого понимания механизма изменений волокна в процессе повторной переработки.
1.4 Влияние композиции по волокну целлюлозно-бумажного материала на его свойства
Особенности морфологического строения волокон целлюлозы лиственных пород древесины обеспечивают при введении этой целлюлозы в композицию бумаги. улучшение многих печатных свойств бумаги. Короткие волокна лиственной целлюлозы заполняют промежутки между более длинными, волокнами хвойной целлюлозы, повышая тем самым однородность бумаги.
Введение в композицию бумаги 10— 15 % лиственной целлюлозы уже заметно улучшает однородность и просвет бумаги. Известно [17], что добавка в композицию бумаги для печати 20 — 30 % лиственной целлюлозы в беленом виде достаточна для обеспечения надлежащих печатных свойств бумаги. Поступления на бумажную фабрику лиственной целлюлозы без примеси целлюлозы хвойных пород древесины является необходимым условие:.!.
Целесообразно проводить фракционирование целлюлозной суспензии по длине волокон с осуществлением процесса размола по оптимальному режиму только ее наиболее длинноволокнистой части. Осуществление перед фракционированием целлюлозы легкого размола, возможно, было бы полезным с тем, чтобы окончательный размол производить только для длинноволокнистой фракции или по оптимальному для каждой фракции режиму.
Работы по раздельному размолу фракций волокнистых материалов перспективны и заслуживают продолжения и развития. Точно так же могут представить интерес работы по составлению композиции бумаги из потоков одной и той же целлюлозы, размолотой до разной степени помола. Например, вместо того чтобы весь поток целлюлозы размалывать до 40°ШР возможно окажется целесообразным, с точки зрения качества готовой продукции и экономии энергии на размол, подвергать