Получение беленой термомеханической древесной массы с использованием пероксида водорода

• Автор: Прибытковская, Евгения Александровна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 126 c. : ил

1. ВВЕДЕНИЕ
2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
2.1. Теоретические аспекты отбелки древесной массы перексидом водорода
2.1.1. Причины окраски древесины и древесной массы
2.1.2. Основные реакции лигнина при отбелке древесной массы
2.2. Технология получения беленой термомеханичес
кой древесной массы
2.2.1. Влияние времени хранения древесины на ре -зультаты отбелки
2.2.2. Особенности режима термохимической обработки щепы
2.2.3. Влияние основных параметров отбелки на при-
• рост белизны
2.3. Выводы по литературному обзору и задачи исследования
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1. Получение образцов небеленой термомеханичес -кой древесной массы
3.2. Отбелка образцов древесной массы
5.3. Методы анализа образцов древесной массы
3.4. Выделение лигнина из образцов древесины и древесной массы и методы его анализа
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Исследование влияния условий получения термомеханической древесной массы на её белизну и способность к отбелке
4.1.1. Влияние времени хранения древесины на качвй-лз ство получаемой из неё беленой термомехани-ческой древесной массы
4.1.2. Исследование условий термической и термохимической обработки щепы при получении ТММ

4.2. Изучение влияния основных параметров отбелки термомеханической древесной массы на прирост белизны
4.2.1. Влияние времени отбелки и концентрации пероксида в отбеливающей системе на прирост белизны
4.2.2. Изучение и оптимизация режима отбелки при
высокой концентрации массы
4.2.3. Изучение и оптимизация отбелки массы пероксидом водорода при его избыточном коли -честве
4.3. Рекомендации по ведению технологического процесса получения беленой ТММ
4.4. Оценка эффективности производства термомеханической древесной массы по различным схемам
4.5. Основные выводы
5. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
6. ПРИЛОЖЕНИЕ

"Основными направлениями экономического и социального развития СССР на одиннадцатую пятилетку и на период до 1990 г." ставятся задачи усиления охраны природы, атмосферного воздуха и водоемов, обеспечения рационального использования природных ресурсов, их экономии и эффективного использования, создания и внедрения в производство принципиально новой техники и прогрессивной технологии д/.
Важнейшими задачами промышленности являются более полное удовлетворение населения в товарах народного потребления, повышение качества продукции. В частности, в целлюлозно-бумажной промышленности необходимо увеличить производство бумаги на 20-25$, создать и освоить новые технологические процессы и материалы, обеспечивающие расширение ассортимента и значительное улучшение качества бумага для печати.
Перспективным полуфабрикатом для производства высокосортной бумага для печати является беленая термомеханическая древесная масса (ТММ). Более высокая прочность по сравнению с дефибрерной древесной массой позволяет частично заменять ею в композиции бумаги целлюлозу. Количество термомеханической древесной массы в производстве печатных бумаг № I составляет до 20$, мелованных печатных - до 80$ /2,3/.
Основными технологическими преимуществами ТММ перед дефибрерной древесной массой являются возможность использования щепы из отходов лесопиления и осины, автоматизация процесса, сокращение эксплуатационных расходов /4,5/. Использование ТММ взамен сульфатной целлюлозы дает возможность уменьшить загрязнение окружающей среды, снизить капитальные затраты на I т полуфабриката. Эти преимущества вызвали последнее десятилетие бурное развитие производст-

ется деградацией лигнина. Эта деградация усиливается с увеличением концентрации массы при отбелке.
Образование более сложных вторичных хиноидных структур при хранении древесины подтверждается также результатами отбелки ТММ гидросульфитом натрия.
Известно, что проотые хиноны легко отбеливаются гидросульфитом натрия. Вторичные, более сложные хромофорные системы, например, хинонметиды, отбелке поддаются труднее. В таблице 4.4 приведены данные, показывающие, что с увеличением срока хранения древесины эффективность отбелки гидросульфитом натрия уменьшается.
Таблица 4.4.
Сравнение результатов отбелки ТММ гидросульфитом натрия при различном сроке хранения исходной древесины
Срок хранения древесины, используемой для получения ТММ :Исходная :белизна :массы, : % ІБелизна посіле отбелки :г/с в одну :ступень, % -іБелизна посіле отб.г/с і на второй і ступени. %
Свежая рубка 64,0 6,2 3,5
2 мес.летнего хранения 64,6 5,0 3,3
6 мес.летнего хранения 60,58 4,5 1,0
Технологическая щепа 59,5 3,8 -
Технологическая щепа 58,2 — 1,4
Снижение эффективности отбелки ТММ гидросульфитом натрия заметно уже после 2-х месяцев летнего хранения древесины. После 6-й месяцев хранения эффективность отбелки гидросульфитом в качестве самостоятельного отбеливающего реагента уменьшается в 1,45 раза, а на :'второй ступени отбелки после пероксида водорода практически эффекта не дает.
Отбелка массы из технологической щепы гидросульфитом натрия в одну ступень дает прирост белизны в 1,6 раза меньше, чем из