Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Якубсон, Марина Валерьевна
05.18.05
Кандидатская
1998
Москва
136 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ (
'у '
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Удаление несахаров в процессе известково-углекислотной
ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА
1.2. Удаление высокомолекулярных соединений
1.3. Удаление азотсодержащих веществ
1.4. Изменение содержания безазотистых органических кислот в процессе очистки сока
1.5. Удаление неорганических солей в процессе очистки диффузионного сока
1.6. По ВЫ ЧТЕНИЕ ЭФФЕКТА очистки диффузионного сока
1.7. Пути снижения расхода извести на очистку
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗВЕСТИ ПРИ ИЗВЕСТКОВО-УГЛЕКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКЕ ДИФФУЗИОННОГО СОКА
2.1. Определение эффективной активности
известкового молока
2.2. Определение свободной извести в фильтрационном осадке
2.3. Определение количества возврата на преддефекацию нефильтрованного сока I сатурации и сгущенной суспензии СОКА II САТУРАЦИИ
ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗВЕСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ ДИФФУЗИОННОГО СОКА
3.1. Влияние расхода извести на эффективность очистки
ДИФФУЗИОННОГО СОКА
3.2. Повышение активности известкового молока
3.3. Использование сахарата кальция для очистки диффузионного сока
3.4. Улучшение качества фильтрационного осадка за счет
ДЕСОРБЦИИ КРАСЯЩИХ ВЕЩЕСТВ
3.5. Активация фильтрационного осадка для повторного использования
3.6. Снижение содержания свободной извести в фильтрационном осадке
ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА МЕТОДА ФРАКЦИОНИРОВАННОЙ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ I САТУРАЦИИ91
4.1. Повышение эффективности использования извести при очистке диффузионного сока МЕТОДОМ фракционированной двухступенчатой I САТУРАЦИИ
4.2. Адсорбция несахаров карбонатом кальция и снижение
РАСХОДА ИЗВЕСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ ДИФФУЗИОННОГО сока методом фракционированной двухступенчатой I САТУРАЦИИ
4.3. Удаление солей кальция при очистке диффузионного сока методом фракционированной двухступенчатой I САТУРАЦИИ
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Сахарная промышленность Российской Федерации по состоянию на 1 января 1996 г. располагает 93 сахарными заводами общей мощностью 273 тыс. т переработки свеклы в сутки и 6 рафинадными заводами и цехами общей мощностью 1978 т выработки рафинада в сутки.
В межсезонный период примерно на 45 сахарных заводах перерабатывается тростниковый сахар-сырец, а в Приморском крае действует специализированный сахарный комбинат по переработке сахара-сырца.
Потребление сахара на душу населения в настоящее время составляет около 30-31 кг в год, то есть ниже физиологической нормы (38 кг), оп-
ределенной Институтом питания. Такой уровень потребления сложился в соответствии с платежной способностью населения. Учитывая несбалансированность рациона питания (недостаток мясной и молочной пищи, фруктов и овощей) и отсутствие производств большинства сахарозамени-телей, снижение уровня потребления сахара в стране в ближайшие годы не ожидается. При этом общая потребность России в сахаре составляет примерно 5 - 5,5 млн. т [81].
Собственное производство обеспечивает лишь 40% потребности в продукте. Недостающее количество вводится из других регионов и закупается за рубежом.
Коэффициент извлечения сахара на заводах Российской Федерации составляет 0,70 против 0,85 - 0,90 в развитых сахаропроизводящих странах. Потери сахара в производстве лучших европейских заводов составляют 0,5 - 0,6%, и в мелассе его содержится 1,9%, а на сахарных заводах России соответственно 1 - 1,2% и 2,7%.
Несмотря на то, что отдельные заводы имеют высокие техникоэкономические показатели, в среднем на протяжении последних десяти лет выход сахара остается на уровне 10 - 10,5% к массе свеклы. В итоге выход сахара с 1 га в России не превышает 2 т, в то время как во Франции, например, - 10 т.
глицериновой и арабановой кислот, образующихся в процессе расщепления моносахаридов на дефекации. Оказалось, что наиболее активно адсорбцией удаляются соли кальция глицериновой кислоты, наименее интенсивно - арабановой кислоты. Эти исследования позволили обосновать вдувание воздуха (кислорода) предпочтительно на горячую ступень дефекации, на которой более интенсивно образуется 3, 4-ендиол глюкозы и в результате его расщепления - глицериновая кислота [139].
Кроме того, в этой работе показано, что соли указанных одноосновных кислот более интенсивно удаляются из среды при pH = 9,5, чем при pH =11. Это еще раз подтверждает тот факт, что лучшими условиями для адсорбции солей кальция органических кислот являются условия II сатурации. Это также послужило обоснованием предложения аэрировать сок на дефекации перед II сатурацией с целью более полного расщепления редуцирующих веществ, повышения термоустойчивости соков и сиропов и удаления продуктов расщепления адсорбцией осадком СаСОз, образующегося на II сатурации.
Интересные данные по динамике органических кислот в процессе известково-углекислотной очистки диффузионного сока получены чешскими исследователями [7]. Ими показано, что, лишь две кислоты практически полностью удаляются на очистке (щавелевая и лимонная). Эти данные также подтверждаются нашими исследователями [139] и данными А.Вига [145], что органические кислоты в сильнощелочной среде образуют с ионом кальция комплексные соединения, которые полностью расщепляются лишь при низких щелочностях, т.е. в условиях II сатурации и сульфитации.
Особенно наглядна динамика муравьиной и молочной кислот.
Изменение содержания органических кислот в процессе выпаривания незначительное. Считается, что содержание безазотистых органических кислот в соке II сатурации и сиропе, отнесенное к массе свеклы, примерно одинаково.
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Технология пищевых высокофруктозных сиропов из сахарной свеклы | Данильчук, Юлия Валерьевна | 2006 |
Совершенствование технологии извлечения сахарозы из свекловичной стружки | Семенихин, Семён Олегович | 2015 |
Совершенствование технологии табака пониженной токсичности для кальяна | Жабенцова, Ольга Анатольевна | 2015 |