Вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного упрочняющегося материала

• Автор: Козырев, Николай Викторович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 204 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР РАБОТ ПО СОВРЕМЕННОМУ СОСТОЯНИЮ ТЕО-
РИИ И, ТЕХНОЛОГИИ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Силовые и деформационные параметры вытяжки цилиндрических изделий. Заготовки для вытяжки
1.2 Анализ операций осаживания тонкослойных заготовок между
параллельными плитами
1.3. Влияние анизотропии механических свойств на процессы обработки металлов давлением
1.4. Методы анализа процессов обработки металлов давлением
1.5 Основные выводы и постановка задач исследований
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Условие текучести и ассоциированный закон пластического
течения ортотропного материала
2.2. Плоское напряженное состояние анизотропного материала
2.3. Плоское деформированное состояние анизотропного тела
2.4Математическое модели упрочнения анизотропного материала
2.5. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала
2.6 Критерии шейкообразования ортотропного анизотропно-уп-
рочняющегося листового материала при двухосном растяжении
2.7. Основные результаты и выводы
3. МЕТОДИКА. И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК АНИЗОТРОПИИ МЕ-

ХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, КОНСТАНТ КРИВЫХ УПРОЧНЕНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ РЯДА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Методика экспериментального определения констант кривых
анизотропного упрочнения и разрушения листового материала
3.2. Результаты экспериментального определения констант кривых
упрочнения и разрушения ряда листовых материалов
3.3. Основные результаты и выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ШТАМПОВКИ КВАДРАТНОЙ ЗАГО-
ТОВКИ ИЗ АНИЗОТРОПНОГО МАТЕРИАЛА В КРУГЛОЙ МАТРИЦЕ
4.1. Основные соотношения и подход к анализу кинематики процессов обработки давлением методом конечных элементов
4.2. Особенности анализа пластического деформирования осадкой
листовой заготовки из анизотропного материала
4.3. Свободная осадка квадратной в плане заготовки
4.4. Осадка квадратной ортотропной листовой заготовки в круглой
матрице
4.5. Основные результаты и выводы
5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕ-
ДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫТЯЖКИ БЕЗ УТОНЕНИЯ СТЕНКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АНИЗОТРОПНОГО МАТЕРИАЛА
5.1. Исследования первой операции вытяжки на конической и радиальной матрицах
5.1.1. Теоретические исследования первой операции вытяжки на
конической матрице. Напряжения и усилия
5.1.2. Теоретические исследования первой операции вытяжки на радиальной матрице. Напряжения и усилия

5.1.3. Силовые режимы первой операции вытяжки
5.1.4. Предельные возможности формоизменения на первой операции вытяжки
5.2. Исследования последующих операций вытяжки без утонения
стенки
5.2.1. Схема процесса. Напряжения и усилия
5.2.2. Силовые режимы последующей операции вытяжки
5.2.3. Ожидаемые механические свойства материала детали на последу ющих о перациях вытяжки
5.3. Экспериментальные исследования силовых режимов на последующих операциях вытяжки
5.4. Использование результатов исследований
5.4.1. Рекомендации по проектированию технологических процессов
5.4.2. Технологические процессы изготовления корпусов конденсаторов
5.4.3. Использование результатов исследований в учебном процессе
5.5. Основные результаты и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ,
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3

цесс носит сложный характер и до настоящего времени остается малоизученным.
Теоретические исследования силовых и деформационных параметров глубокой вытяжки выполнены для изотропных и анизотропных, не-упрочняющихся и изотропно упрочняющихся материалов.
Предельные возможности формоизменения при глубокой вытяжке изотропных материалов, как правило, оцениваются по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, а также по степени использования ресурса пластичности.
Как правило, технологические параметры процесса вытяжки назначаются с учетом экспериментального накопленного опыта изготовления глубоких цилиндрических изделий.
Широкое внедрение процессов глубокой вытяжки сдерживается из-за отсутствия более полной информации о влиянии анизотропии механических свойств и упрочнения материала на технологические параметры процессов, силовые режимы и предельные степени деформации.
На основании вышеизложенного поставлены следующие задачи исследования:
• выполнить теоретические и экспериментальные исследования первой и последующих операций вытяжки на радиальных и конических матрицах анизотропного материала с учетом факторов, не рассмотренных в предыдущих исследованиях;
• установить влияние технологических параметров (степени деформации, геометрических характеристик инструмента, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки), характеристик начальной анизотропии механических свойств заготовки и анизотропного упрочнения на силовые режимы процессов (усилие, напряжение в стенке заготовки), предельные возможности формоизменения по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, по степени использования ресурса пла-