Штамповка точных осесимметричных поковок с переменными диаметром и толщиной стенки из трубных заготовок

• Автор: Голышев, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 151 с. : ил.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Технологические аспекты процессов холодной штамповки изготовления полых осесимметричных поковок с переменными диаметром и толщиной стенки
1.2 Основные свойства металлов, подвергнутых предварительной холодной пластической деформации
1.3 Теоретические методы определения силовых и кинематических параметров холодной штамповки

1.4 Цель работы и задачи исследования

2 ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НА ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПОСЛЕДУЮЩЕМ ФОРМОИЗМЕНЕНИИ
2.1 Предел текучести при растяжении (сжатии) после предшествующей деформации растяжения (сжатия)
2.2 Предел текучести при сжатии (растяжении) после предшествующей деформации растяжения (сжатия)
2.3 Экспериментальные значения критических напряжений при обжиме труб в конических матрицах

2.4 Основные выводы

3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ТОЧНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК С ПЕРЕМЕННЫМИ ДИАМЕТРОМ И ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ

3.1 Анализ процесса штамповки точных осесимметричных поковок с переменными диаметром и толщиной стенки
3.2 Определение областей устойчивого протекания процесса
3.3 Основные результаты и выводы
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЖИМА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
4.1 Применение методов планирования эксперимента для оптимизации процессов технологии металлов
4.1.1 Выбор зависимой переменной
4.1.2 Выбор независимых переменных (факторов) и их интервалы варьирования
4.1.3 Выбор модели
4.1.4 Выбор тана эксперимента
4.1.5 Анализ модели
4.2 Экспериментальные исследования процесса обжима с утонением стенки трубных заготовок
4.2.1 Оборудование, оснастка, тан проведения эксперимента, полученные экспериментальные данные
4.3 Экспериментальные исследования процесса обжима трубных заготовок
4.3.1 Оборудование, оснастка, тан проведения эксперимента, полученные экспериментальные данные
4.4 Оптимальные углы конусности матрицы при реализации процессов обжима
4.5 Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса штамповки точных осесимметричных поковок с переменными диаметром и толщиной стенки из трубных заготовок
4.6 Основные результаты и выводы
5 ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВКИ ДЕТАЛИ «ПЕРЕХОДНИК ТРУБОПРОВОДА»
6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
7 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

о • 1-tQ-t
ß-y- arcsin —;

я ■ l~f0 о = arcsin

Из рассмотрения годографа скоростей (рис. 3.1,6) получаем:
sin а
(3.5)
(3.6)
V'=V4n{a + V)'
у У
sin(c? -y + ß)’
Vab=Vqsr(p
sin(a + vBD = r,
sin(8 -y + ß) С учётом условия несжимаемости:
t о sin
(3.7)
VCD=V<О
t sin(/7 + <5") ’
Vj=v0'A
Мощности разрывов составляют:
(3.8)
nab = tab -лв-Vab; nbd = tbd •BD'VBD > NCD = TCD •CD • VCD >.
(3.9)
где Тдв, Тд£,, Тсо - средние значения интенсивностей касательных напряжений на линиях разрыва, которые с учётом зависимости (3.3) определяются из уравнений для работ упрочнения А при переходе через линии разрыва. рассчитывается с учетом снижения сопротивления деформированию при смене направления пластической деформации.