Технологические процессы и оснастка для формования заготовок магнитопластов из порошков Nd-Fe-B

• Автор: Самодурова, Марина Николаевна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1. Состояние и тенденции развития технологий производства порошковых изделий из магнитотвердых материалов
1.1. История и состояние производства порошков и изделий из магнитотвердых материалов

1.1.1. Способ производство магнитов в Европе

1.1.2. Способ производство магнитов в США и Японии

1.1.3. Технологии производства магнитных порошков, спеченных магнитов и магнитопластов в России

1.2. Выводы, цель и задачи исследований

2. Исследование процессов формования заготовок изделий из магнитопластов, выбор технологической оснастки и оборудования

2.1. Магнитные сплавы Ш-Ее-В, выпускаемые в России

2.2. Подготовка исходных материалов

2.3. Смешивание порошков сплавов №б-Ее-В с различными связками

2.3.1. Определение рационального содержания связок в смесях

2.3.2. Исследование процесса прессования заготовок, технологических свойств смесей и образцов изделий
2.4. Определение содержания фракций в порошках сплавов Ыб-Ее-В установление насыпной и истинной плотности порошков и смесей
2.4.1. Определение содержания фракций в порошках сплавов Иб-Ре-В

2.4.2. Установление насыпной и истинной плотности порошков Мб-Яе-В и смесей со смолой
2.5. Связующие для магнитопластов из сплавов Ыб-Ре-В
2.5.1. Известные типы полимерных связующих
2.6. Конструкция устройств для исследования формования образцов и параметров трения при их прессовании и выталкивании
2.6.1. Конструкция пресс-формы для исследования прессования заготовок типа таблеток и цилиндров
2.6.2. Конструкция устройств и иссследование трения при прессовании и выталкивании порошковых заготовок
2.7. Оборудование и технология для приготовления смеси и формования изделий
2.7.1. Оборудование и технология для измельчения исходного материала
2.7.2. Оборудование и технология для сепарации порошка
2.7.3. Смесительное оборудование и технология
2.7.4. Устройства и технология для прессования изделий типа втулок и полых цилиндров
2.7.5. Оборудование и технология прокатки плоских заготовок из порошковых пластичных масс
2.8. Выводы по главе
3. Математическое моделирование процессов прессования и прокатки порошковых смесей из магнитных материалов
3.1. Анализ известных теоретических решений по прессованию втулок из порошковых материалов в закрытых пресс-формах
3.2. Математическое моделирование процесса прессования изделий типа втулок из порошковых магнитных материалов
3.2.1. Основные уравнения...
3.2.2. Математическая модель
3.2.3. Реализация математической модели процесса прессования изделий типа втулок
3.2.4. Компьютерное прогнозирвоание свойств порошковых магнитов из смесей сплавов Ыб-Ре-В со смолой
3.3. Математическое моделирование, процесса плоской прокатки пластичных порошковых смесей на основе сплавов Ыб-Ре-В
3.3.1. Анализ известных теоретических решений по плоской прокатке порошковых заготовок
3.3.2. Модель пластической деформации плоских заготовок прокаткой пластифицированной массы в двух гладких валках
3.4. Выводы по главе
4. Разработка эффективных технологий, новой оснастки и оборудования для производства тонких изделий из магнитопла-стов
4.1. Анализ известных в мире технологий, оснастки и оборуд-воания для формования порошковых изделий
4.2. Разработка эффективной технологии прессования тонких изделий типа таблеток и втулок
4.2.1. Совершенствование технологии прессования и разработка новой технологической оснастки
4.2.2. Термообработка заготовок и проверка их качества
4.3. Разработка новых конструкций пресс-форм для прессования
4.4. Разработка эффективной технологии и оборудования для прокатки тонких изделий типа пластин
4.4.1. Известные, опытная технология и оборудование для прокатки порошковых заготовок типа тонких пластин с органической связкой

— феноло-формальдегидная порошковая смола марки СФ-342А по ГОСТ 18694-80 (изготовитель - ПО «Карболит», г. Орехово-Зуево);
— феноло-формальдегидная вязкая смола;
— термореактивный эпоксидный порошок марки ПЭП-534 по ТУ-45-343-84 (изготовитель - п/я П-1235).
Феноло-формальдегидная смола и термореактивное эпоксидное связующее имели форму мелкодисперсных порошков, а фоторезист представлял собой вязкую жидкость.
Поскольку промышленность олигомеров интенсивно развивается, то постоянно появляются в промышленности новые марки связующих, в том числе и феноло-формальдегидных смол, которые представляют собой уже готовую смесь твердой феноло-формальдегидной смолы, уротропина и модифицирующих добавок. Например, связующее фенольное порошкообразное (ТУ 6-07-57511766-35-90) используется в абразивной, асбоцементной и литейной промышленностях. Связующее фенольное порошкообразное марки СФП-011В (ТУ 6-07-5751766-26-90), так же представляющее собой готовую смесь смолы с уротропином, используется для изготовления виброшумопоглощающих и звукоизоляционных панелей.
Исследования полученных магнитопластов с фенольным связующим по ТУ 6-07-57511766-35-90 позволили получить высокопрочные изделия из порошков марок МКЕ-1 и НМ20Р с максимальной магнитной энергией. !
Известны и другие виды связок для магнитопластов из Ыб-Ре-В. Например, связка по пат. Японии [65] содержит термотвердеющую смолу и жидкую кислоту, по пат. Японии [66] термореактивную смолу и олеиновую кислоту.
2.6. Конструкция устройств для исследования формования образцов и параметров трения при их прессовании и выталкивании
2.6.1. Конструкция пресс-формы для исследования прессования заготовок типа таблеток и цилиндров
Для получения прессованных из смеси образцов максимальным диаметром 20 мм и высотой от 1 до 20 мм было спроектировано и изготовлено опытное устройство (рис. 9). На этом опытном устройстве получены цилиндрические образцы и образцы типа таблеток, на которых после термической обработки исследовали магнитные свойства. Рабочий инструмент устройства: верхний пуансон 1, нижний пуансон 4 и вставка 6 выполнены сменными, поэтому на устройстве при замене