Технология прессования высокоточных пазогребневых пустотелых блоков из бетонов с заполнителями на основе промышленных отходов

• Автор: Сабитов, Ерлан Енжилович
• Шифр специальности: 05.23.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 171 с.

Содержание
Введение.

Глава 1. Анализ и обобщение опыта изготовления

мелкоразмерных блоков и пути совершенствования их производства

1.1 Способы изготовления мелкоразмерных блоков

1.2 Оценка применяемых заполнителей при

изготовлении мелкоразмерных бетонных блоков

1.3 Определение путей совершенствования производств мелкоразмерных пустотелых блоков

Глава 2. Определение рациональных режимов прессования

и их влияние на качество блоков

2.1 Технологические параметры процесса прессования

2.2 Изменение объема бетонной смеси при прессовании
2.3 Определение рациональных значений удельного
давления прессования
2.4 Изучение сцепления бетонной смеси со стенками прессформы
и определение выпрессовочного усилия
Выводы по главе 2.
Глава 3. Подбор составов прессуемых бетонных смесей и отработка рациональных режимов
тепловлажностной обработки.
3.1 Особенности составов прессуемых бетонных смесей
3.2 Подбор состава бетонов.
3.3 Отработка рациональных режимов тепловлажностной
обработки прессуемых изделий.
Выводы по главе 3.
Глава 4. Определение физикомеханических характеристик кладки
из назогребневых блоков
4.1 Постановка вопроса
4.2 Собираемость стен и номенклатура пазогребневых блоков.
4.3 Виды кладки из пазогребневых блоков.
4.4 Изучение прочности кладки на минеральном клее.
4.5 Определение сцепления блоков в кладке.
4.6 Оценка теплотехнических характеристик мелкоразмерных
пазогребневых блоков.
Выводы по главе 4
Глава 5. Заводская технология и организация производства бетонных
блоков способом прессования.
5.1 Технологические линии и оборудование для производства мелкоразмерных пазогребневых пустотелых блоков.
5.2 Внедрение технологии формования бетонных блоков способом прессования на Жезказганском заводе ЖБК Республика Казахстан
5.3 Оценка экономической эффективности применения мелкоразмерных пазогребневых пустотелых блоков
из бетонов на основе промышленных отходов.
Выводы по главе 5.
Общие выводы.
Литература


Основные результаты работы доложены на международной научно-технической конференций “Проблемы освоения, разработки и переработки полезных ископаемых на месторождениях Жезказганского региона” ( г. Московские ВУЗы-строительному комплексу Москвы для обеспечения устойчивого развития города”( г. Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 4 работах. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы. Общий объем работы 4 страницы, включая страниц машинописного текста, рисунков, таблиц, библиографию из 7 наименований и страниц приложения. Работа выполнена в Центральном научно-исследовательском и проектном институте жилых и общественных зданий (ЦНИИЭП жилища). Автор приносит глубокую благодарность своему научному руководителю - доктору технических наук Юрию Григорьевичу Гранику, руководству института за доброе отношение и полезные советы, оказанные при выполнении работы. Помощь в работе над диссертацией оказали сотрудники отделов заводской технологии и конструкций, за что автор выражает им искренную признательность. Глава 1. Способы изготовления мелкоразмерных бетонных блоков. В соответствии с Федеральной целевой программой “Жилище” на - годы [1] и “Приоритетными направлениями и новыми технологиями научно-технического развития строительства . В малоэтажном строительстве вместо наиболее распространенных кирпичных домов, “неэффективных по расходу стали и стоимости строительства”! Мелкоразмерные бетонные и легкобетонные блоки, наряду с ячеистобетотшми, получили широкое применение в жилищно-гражданском строительстве. Их предпочтительные размеры и технические характеристики регламентированы ГОСТом [4]. Однако в практике строительства применяется более широкая номенклатура типоразмеров блоков по сравнению с рекомендованной. Ото, в частности, касается характера и размера пустот. Наряду с блоками, имеющими дырчатые, продольные и поперечные, щелевидные пустоты, в последние годы применяют блоки с крупными прямоугольными пустотами, обеспечивающими большее снижение расхода материалов, веса блоков и их теплопроводности. Для повышения качества кладки используют пазогребневые блоки, исключающие наличие сквозных швов между ними. Технология изготовления таких блоков должна обеспечивать высокую точность их геометрических размеров: ±1,0-1,5 мм по длине, ширине и высоте блоков. На рисунке 1. Виброформование блоков в многоместных формах является традициотплм способом. Процесс вибрациотюго уплотнения бетонной смеси происходит при ее тиксотропном разжижении под действием вибрационных импульсов, что обеспечивает возможность применения малоподвижных и умеренно жестких бетонных смесей. Под действием вибрации уменьшаегся трение и сцепление между частицами заполнителя в бетонной смеси, которая превращается из жесткой и малоподвижной в подвижную текучую массу, способную заполнять формы. В результате значительного уменьшения сил трения и сцепления бетонная смесь под действием сил тяжести уплотняется. Частицы заполнителя укладываются более компактно, пустоты между ними заполняются цементно-песчаным раствором, а содержащиеся в смеси пузырьки воздуха вытесняются наружу. Указанным способом можно изготовлять бетонные изделия разной формы и габаритов из различных материалов: сплошные, слоистые и пустотелые. Рис. Вибрационные площадки различаются по виду (вибрационные, ударные и виброударные), характеру (резонансные, нерезонансные) и направлению колебаний (горизонтальные, вертикальные и круговые), а также по конструктивному выполнению (рамные, блочные с дебалансным или иным принципом возбуждения колебаний) и грузоподъемности. Для рассматриваемого способа формования блоков весьма важным является правильный выбор режимов вибрации, который должен производиться в зависимости от вида применяемого бетона на основании многочисленных исследований в этой области [, , , , , , , 4, 5]. Вибратор, создавая гармонические колебания, передает бетонной смеси непосредственно или через стенки и днища формы энергию колебаний в виде бегущих продольных волн. Следуя этим волнам, частицы смеси совершают вынужденные периодические колебания, находясь при этом в положении неустойчивого равновесия [].