Повышение эффективности перерабатывающих линий путем совершенствования технологического обслуживания

• Автор: Анашкин, Александр Витальевич
• Шифр специальности: 05.20.01, 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тамбов, Мичуринск
• Количество страниц: 218 с. : ил.

Ключевые слова ПЕРЕРАБОТКА, ГРЕЧИХА, ЯДРИЦА, НАДЕЖНОСТЬ, ХРОНОМЕТРАЖ, ПНЕВМОТРАНСПОРТЕР, АВТОРЕГУЛИРУЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, КАЧЕСТВО, ЭНЕРГОЕМКОСТЬ, РЕЖИМЫ РАБОТЫ, ПАРАМЕТРЫ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ. Выполнен анализ динамики производства и переработки гречихи в России, развития инфраструктуры средств ее переработки, состояния исследований процесса пневмотранспортирования. Проведен пооперационный анализ трудоемкости контроля, управления и технологического обслуживания линии. Установлены аналитические взаимосвязи режимов работы перевалочного пневмотранспортера с параметрами авторегулируемого питателя. Разработана и изготовлена экспериментальная установка для исследований процесса пневмотранспортирования гречневой ядрицы. Разработаны частные методики исследования технической надежности малотоннажной линии по переработке гречихи, травмирования ядрицы в процессе пневмотранспортирования, исследований процесса пневмотранспортирования во всасывающем режиме с подачей материала авторегулируемым устройством, в напорном режиме при подаче материала лопастным питателем.


Ее суть заключается в обработке зерна насыщенным паром при высокой температуре и давлении 0,2. МПа в течении 3. При этом зерно хорошо увлажняется и прогревается. Влажность зерна гречихи повышается до . Изменяется структура ядра клейстеризуются микротрещины, снижается хрупкость. При такой влажности ядра гречихи обладают максимальными упругопластичными свойствами. Изменением режимов гидротермической обработки можно добиться желаемого цвета получаемой крупы, который свидетельствует о переносе пектина из оболочки в ядрицу. Крупа, прошедшая гидротермическую обработку, обладает лучшими потребительскими качествами, имеет меньшую длительность варки. Гречневая каша из такой крупы имеет более ярко выраженный характерный для гречневой крупы вкус и запах. Консистенция каши рассыпчатая. Дальнейшая обработка гречихи может осуществляться двумя способами рисунок 1. Первый из них предусматривает сушку запаренной гречихи до достижения ей влажности ,0. Оболочка зерновок имеет пористую структуру, поэтому она высушивается в еще большей степени. При этом хрупкость оболочек значительно возрастает, и при шелушении они легче отделяются. Однако при такой низкой влажности упругопластичные свойства ядер существенно снижаются, что приводит к росту дробления ядер в процессе шелушения и, следовательно, увеличению выхода продела и мучки. Ограничивается выход ядрицы. Но, не смотря на это, при использовании указанного способа обработки удалось увеличить выход ядрицы до . При этом ядра, сохраняя высокую сопротивляемость к разрушению, обладают наилучшими характеристиками для процесса шелушения.