Интенсификация технологического процесса очистки зерна в цилиндрическом овсюжном триере

• Автор: Козлов, Дмитрий Астафьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 212 с. : ил

1.1. Краткий обзор и анализ работ по исследованию и разработке конструкции цилиндрических триеров и их ячеек.
1.2. Анализ работ по исследованию движений зерна по рабочей поверхности цилиндра и в ячейках триера

1.2.1. Движение зерна но поверхности цилиндра.

1.2.2. Условие западания зерна в ячейку.

1.2.3. Условие выпадания зерна из ячейки

1.3. Технологический процесс работы, коэффициент использования ячеистой поверхности цилиндрического триера, их
анализ.

1.4. Производительность цилиндрического триера

1.5. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Теоретическое исследование и обоснование условий интенсификации технологического процесса очистки зерна в цилиндрическом овсюжном триере.

2.1. Движение и расположение зернового слоя на внутренней

поверхности цилиндра.
2.2 Условие западания зерна в ячейку триера с учетом влияния
зернового слоя.
2.3. Условие движения и выпадания зерна из ячейки.
2.3.1 .Об условиях выпадапия зерна из ячейки
2.3.2. Выпадание зерна из ячейки скольжением
2.3.3. Выпадание зерна из ячейки опрокидыванием.
2.4. Движение зерна после отрыва от ячейки в лоток
2.5. Определение коэффициента использования ячеистой поверхности триера.
2.6. Обоснование нового технологического процесса, разделения
и интенсификация очистки зерна в овсюжном триере
2.7. Выводы.
Глава 3. Программа и методика экспериментального исследования
3.1. Цель и программа экспериментальною исследования
3.2. Описание лабораторной установки, сс работы.
3.3. Методика исследования движений зерна и эффективности
работы ячеистой поверхности.
3.3.1. Методика исследования движения зернового слоя и зерна в цилиндре.
3.3.2. Методика исследования ячеистой поверхности триера
3.3.3. Определение удельной производительности ячеистой поверхности.
3.3.4. Определение качества очистки зерна от длинных
примесей
3.4. Условие подготовки и проведения опытов
3.5. Обработка экспериментальных данных
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований
4.1. Исследование параметров движения и расположения
зернового слоя в цилиндре
4.2 Исследование условий западания и выпадения зерна
в цилиндрическом овсюжном триере.
4.2.1. Условие западания зерна в ячейку.
4.2.2 Исследование условия и зон выпадения зерна из ячеек.
4.3. Движение зерна после отрыва от ячейки и обоснование конструкции лотка.
4.4. Продолговатая ячейка для овсюжного триера
4.5. Определение коэффициента использования ячеистой поверхности и повышения производительности триера.
4.6. Сравнение результатов интенсификации технологического процесса очистки зерна в цилиндрическом триере
4.7. Использование результатов исследований и их экономическая эффективность.
4.7.1. Использование резу льтатов для разработки конструкции цилиндрического триера
4.7.2. Модернизация цилиндрического овсюжного триера МБТС. результаты интенсификации очистки зерна пшеницы от
овсюга.
4.7.3. Использование результатов исследований в учебном
процессе.
4.7.4. Экономическая эффективность от реализации результатов исследований
Общие выводы
Библиографический список
Приложения
Введение


Цель достигается тем, что щеточный отражатель 7 для снятия длинных зерен установлен на одном валу с прижимными роликами 6. Короткие зерна западают в ячейки, проходят под щетками отражателя и выпадают в зоне прогиба ячеистой ленты 3 нажимным валиком 4 в лоток 5. Длинные зерна от отражателя возвращаются в слой, обогащая обрабатываемый материал, что затрудняет эффективную работу триера и увеличивает вероятность их прохода в лоток, хотя результаты исследований показывают на значительное повышение производительности такого триера , . Триер аналогичной конструкции ж создан М. В. Туасвым и Е. Л. Сосновским, в котором предусмотрел лоток 7 для приема длинных зерен, снимаемых щеточным отражателем 6 с ячеистой поверхности 2. В этом триере устранен ранее указанный недостаток, применена поточная технология очистки зерна от длинных примесей и обеспечено значительное увеличение производительности триера. На основе исследований процессов ориентации, западания и выпадения зерна из ячейки НА. Урхановым, Г. Р.Озоновым, А. ЛАбидуевым разработаны принципиальные схемы конструкции быстроходтгых пневмоситовогод и пластинчатогок триеров в ВСГТУ, обеспечивающих интенсификацию технологического процесса разделения и очистки зерна от примесей по длине 2, 3, 4. Однако при создании конструкции триера не поставлена задача изменения технологической схемы очистки, при которой происходил бы вынос длинных примесей ячейками из слоя обрабатываемого материала и уменьшение объема работы ячеек для очистки зерна от овсюга, содержание когорого в исходном материале незначительное 3. Такое разделение связано с исследованием условий западания и выпадения зерна, обоснованием конструкции ячейки, обеспечивающей захват западание зерен овсюга и их выпадение в лоток. Таким образом, из анализа работ по конструкции триеров видно, что эффективность технологического процесса очистки семян от длинных примесей зависит от совершенства конструкции ячейки, обеспечивающей условия западания И выпадения зерна, следовательно, повышение производительности ячеистой поверхности. Ячейки триеров первоначально имели цилиндрическую форму с плоским дном, а у всех последующих конструкций форма ячейки изменялась в зависимости от способа их изготовления. Рабочий размер ячейки диаметр определяется в зависимости от длины зерен. Форма ячеек триеров цилиндрической конструкции в плане имеет круглую форму и соответствует геометрической поверхности конструкции инструмента сверло, пуансон, с помощью которого ячейки образуются в материале цилиндра. Б листовом цинке, например, ячейки получали методом сверления или штамповки, а в листовой стали штамповки, рис. В дисках триеров ячейки образуются путем отливки и имеют в плане, в основном, квадратную форму и весьма разнообразный профиль, рис. Сверленые фрезерованные ячейки применялись в СССР до года. В последствии стали изготовлять триерные цилиндры со штампованными ячейками ГОСТ. Способ сверления применяют иногда только для изготовления ячеистых поверхностей с очень мелкими диаметром 1, мм ячейками. Рис. Формы ячеек триеров. Штампованные ячейки в плане имеют круглую форму, а в главном сечении ковшеобразную, рис. Дно ячейки образуют прямой угол с направлением ее задней стенки. ГОСТ , заменивший ГОСТ , установил основные размеры штампованных ячеек. Рис. Стандартная ячейка цилиндрического триера. Стандартные штампованные ячейки по особенностям формы подразделяются на две группы , . В указанных работах изложены вопросы о геометрических зависимостях в стандартных ячейках. Первая группа отличается тем, что все ячейки в пределах 1ртшы геометрически подобны между собой и характеризуются соотношением а ,4 или 1ос,, где с1 диаметр ячейки а диаметр окружности основания и, глубина ячейки. Предельная глубина ячеек этой группы составляет Змм, а предельный диаметр равен , 6,6 мм. Первая группа охватывает ячейки диаметром 1,6. Эта группа отличается постоянной глубиной, равной 3 мм. Представление об отличиях ячеек первой и второй групп дает рисунок 9. Рис. Стандартные штампованные ячейки различных форм и размеров. ГОСТ , введенный с г.