Разработка программно-методического комплекса автоматизированного проектирования и изготовления технологической оснастки обувного производства

• Автор: Семёнов, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 179 с.

СОДЕРЖАНИЕ стр. ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА 1. ПУТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ. I. I. Общие сведения о технологической оснастке обуви . I Iформы для литьевого метода крепления низа обуви . Прессформы для изготовления формованных подошв. Существующие САПР обуви, их возможности и струюура . Анализ потенциала машиностроительных систем . Аппаратные возможности и профаммные средства САПР . Анализ современных технических и профаммных средств . ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ РАЗРАБОТАННОГО ПРОГРАММНОМЕТОДИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА . Разработка методов подготовки исходных данных для проектирования и изготовления различных видов прессформ . Способы получения и представления исходной информации . Разработка механизма серийного градирования для проектирования ирссеформовой оснастки. Особенности градирования элементов прессформ. ГЛАВА 3. ЗЛ. Представление поверхностей обувных колодок. ЗЛЛ. ЗЛ. Проектирование поверхности колодки. Выводы по главе 3. ГЛАВА 4. Автоматизация процесса получения и подготовки данных при производстве прессформ для изготовления формованных подошв .


Подошвы обычно подразделяют на монолитные с каблуком полумонолитные без каблука профилированные, имеющие разную толщину на различных участках плоские, имеющие одинаковую толщину по всей площади 1. Проектирование подошв в конструкторском отделе начинают с проектирования внутреннего контура подошвы рис. Традиционный способ заключается в следующем. Построение начинают с проведения оси 1 следа колодки. Оэ. Сп, проводят ось каблука 2. От точки э по оси следа колодки откладывают отрезки и длину проекции следа колодки и или длину следа колодки Ь зависит от типа проектируемой подошвы. Через полученные точки перпендикулярно оси колодки 1 проводят прямые, на которых откладываю ширину следа колодки. Получают контур проекции следа колодки 3, если построение выполняют по и. От полученных контуров 3 или 3 откладывают припуски в сечениях Па. Точки припусков плавно соединяют и получают внутренний контур подошвы 4. Рис. Припуск По в сечениях определяют по формуле Па П,со 1. П припуск между ребром следа затянутой обуви и ребром следа колодки в ом сечении, мм расположен на перпендикуляре, проведенном к касательной контура 3 или 3 б. По и П в ом сечении. Значение П находится следующим образом 1 8к1асоаЫдаКу 1. К, коэффициент, учитывающий уменьшение толщины деталей в результате затяжки заготовки обуви и формования е ребра а угол между касательной к боковой поверхности колодки и перпендикуляром к следу в ом сечении, град. После того, как спроектировали внутренний контур подошвы, приступают к проектированию ляписной неходовой поверхности подошвы.