Разработка и исследование новых конструкций и технологии спецобуви для защиты от повышенных температур

• Автор: Шарапа, Тамара Петровна
• Шифр специальности: 05.19.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1990
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 182 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБУВИ В ГОРЯЧИХ ЦЕХАХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К НЕЙ.

ПОСТАНОВКА ЗАДАН ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Характеристика условий эксплуатации обуви

1.2. Определение требований к свойствам спец обуви.применяемой в горячих цехах

1.3. Определение требований к материалам для спецобуви

1.3.1. Характеристика основных и вспомо гательных материалов

1.3.2. Формулировка требований к материалам

1.4. Пути повышения теплозащитных свойств спецобуви

1.5. Постановка задач исследования

1.6. Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ МАТЕРИАЛОВ ОБУВИ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
2.1. Оценка изменения температуры на поверхности стельки обуви при воздействии периоди ческих колебаний температуры контакта
2.2. Объекты исследования
2.3. Методы исследований
2.4. Результаты исследования свойств материалов
2.4.1. Для низа спецобуви
2.4.2. Для верха спецобуви
2.5. Оценка теплозащитных свойств материалов
2.6. Выводы
3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОЛ
СТВА СПЕЦОБУВИ
3.1. Разработка новых конструкций спецобуви
3.1.1. Разработка конструкций верха
3.1.2. Исследование микроклимата внутреннего пространства разработанной конструкции спецобуви
3.1.3. Разработка конструкции низа
3.2. Разработка технологии производства спец
3.2.1. Выбор и обоснование споооба соединения деталей заготовки
3.2.2. Выбор адгезива
3.2.3. Оптимизация технологических параметров клеевой сборки заготовки
3.3. Выводы
4. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
4.1. Исследование температуры внутри обуви
4.2. Оптимизация пакета верха спецобуви
4.3. Исследование прочности скрепляющих швов заготовки в производственных условиях
4.4. Расчет среднего срока носки обуви
4.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


В мартеновском цехе обслуживающий персонал постоянно имеет дело с расплавленным металлом и шлаком . Основные работы сталеваров и их подручных проходят на загрузочных площадках у сталеплавильных агрегатов. В результате изучения производственных условий металлургических цехов определены неблагоприятные факторы производственной среды воздействующие на одежду и обувь рабочих /табл. Таблица 1. Продолжение таблицы 1. С Г 4 И'*. Как видно из таблицы 1. Условия эксплуатации обуви в сварочной производстве незначительно отличаются от условий эксплуатации ее в металлургическом производстве. Они связаны с такими вредными факторами,как высокая температура электрической дуги . Определение требований к свойствам спецобуви. В горячих цехах металлургических и машиностроительных заводов применяется епецобувь соответствующая ГОСТ . Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур". Подошва такой обуви изготавливается из резины на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-,выдерживающая температуру контакта в 0°С. Крепление подошвы к верху осуществляется гвоздевым методом. Наружные детали заготовки изготавливаются из: кирзы и шарголина /голенища/, коки юфтевой /переда,союзки и другие детали заготовки/ [,] . Для отдельных видов работ применяют валяные еапоги изготовленные по ГОСТ . I ’ . Такие еапоги изготавливают из смеси овечьей,коровьей и регенерированной оерети. Нормативный ерок носки такой обуви - шесть месяцев,однако,она не выдерживает условий эксплуатации и разрушается раньше срока /практически через 2-4 месяца после начала носки/. С целью установления основных требований к спецобуви используемой в металлургическом и еварочном производствах,были проведены последования по анализу разрушающих факторов известных видов обуви. В качестве объектов исследования были выбраны сапоги и полуеадоги гвоздевого метода крепления низа но ГОСТ . Для установления наиболее значимых факторов преждевременного разрушения спецобуви использован метод анкетного он-роса с последующим ранжированием факторов [,] . В качестве экспертов по оценке факторов выступали ква-лифицированные рабочие металлургического производства. Всего в анкетном опросе приникало участие экспертов всех основных профессий металлургического производства ео средним стажем работы 9,5 лет. Опрос проводился в два этапа. На первом этапе экспертам была предложена примерная номенклатура факторов преждевременного разрушения обуви. В результате обработки полученных данных были исключены несущественные факторы. И'. На втором этапе анкета включала две группы вопросов /приложение 1/. ГПЬ? Х5 - разрушение /прожог . Хг, - разрушение крепления низа /выпадение крепителей, отслаивание подложки от подошвы/. Ранжирование факторов было проведено каждым експертом. При ранжировании факторов экспертам предоставлялось право в отдельных случаях присваивать одинаковые ранги нескольким факторам. В результате проведеного ранжирования факторов экспертами была составлена матрица рангов. Среднюю степень согласованности ответов по всей совокупности факторов оценивали с помощью коэффициента конкорда-ции [] . Результаты ранжировки факторов представлены в таблице 1. Расположены факторы в порядке возрастания суммы рангов. Таблица 1. Как видно из таблицы 1. Чтобы получить количественную оценку степени согласованности суждений экспертов,определена значимость коэффициента конкордации по утерши Пирсона [] . Так как Х^>Х^ * ,5 ,то с вероятностью 0, можно утверждать,что мнения экспертов по определению значимости факторов преждевременного разрушения спецобуви согласованы и достоверны. По результатам построена средняя диаграмма рангов исследуемых факторов /рис. Как видно из диаграммы,к наиболее значимым факторам преждевременного разрушения спецобуви относятся: прожог и разрушение подошвы / Х4/; разрушение /прожог/ материала верха по грани обуви/Хд/; разрушение лицевого покрытия,появление трещин, дыр / Х^; разрушение /прожог. Хд/; прожог материалов верха / Х^/; жесткость материалов верха / Х^/; разрушение крепления низа /выпадение крепителей,отслаивание подложки от подошвы/ Х7/. Рис.