Разработка метода оперативного прогнозирования материалоемкости швейно-трикотажных изделий

• Автор: Базарбаева, Гузал Гулимовна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 229 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ АСПЕКТЫ И МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1 Анализ процессов прогнозирования экономичности моделей швейных изделий

1.2.Выбор и характеристика объекта исследования.

1.3.Исследование факторов, влияющих на материалоемкость швейнотрикотажных изделий.

1.4.Разработка концептуальной модели процесса прогнозирования

материалоемкости новой модели швейнотрикотажного изделия

Выводы к главе 1

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАСХОДА ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА НА СТАДИИ ЭСКИЗНОГО ПРОЕКТА МОДЕЛИ

2.1.Разработка алгоритма прогнозирования площади деталей по

эскизу модели издел ия.
2.2.Исследование влияния вида поверхности трикотажного полотна и конструктивных признаков модели на экономичность раскладки
2.3.Разработка математических моделей зависимости экономичности раскладок лекал деталей моделей швейнотрикотажных изделий от основных факторов.
2.4.Разработка методики определения расхода полотна па стадии
эскиза новой модели.
Выводы к главе 2
ГЛАВА 3. ФОРМИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА СЧИТЫВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ С ЭСКИЗА НОВОЙ
МОДЕЛИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ
3.1.Анализ структуры материалоемкости швейнотрикотажных изделий
3.2.Разработка алгоритма определения прогнозного расхода швейных ниток по эскизу модели.
3.3.Разработка методики прогнозирования расхода дополнительных
материалов на изделие новой модели.,.
3.Формирование структурнологической модели считывания
информации с эскиза.
Выводы к главе 3
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННОЙ СРЕДЫ ПРОЦЕССА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ШВЕЙНОТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1 Формирование структуры информационного обеспечения процесса прогнозирования материалоемкости швейнотрикотажных изделий.
4.2 Разработка состава и структуры базы данных процесса прогнозирования материальных затрат на стадии эскиза модели
4.3.Разработка методики оперативного прогнозирования
материалоемкости швейнотрикотажных изделий.
4.4.Экономическая эффективность от применения метода прогнозирования материалоемкости швейнотрикотажных
изделий.
Выводы к главе 4.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Деталей короткого рукава покроя реглан, деталей части кокетки, нижний срез которой пересекает линии проймы и горловины предлагается описать в треугольник. Приведены схемы плотного размещения возможных комбинаций фигур деталей в раскладке. Установлено что прямоугольные фигуры размещаются в рамке раскладки наилучшим образом, и чем больше ширина раскладки и больше комплектов, тем меньше величина межлекальных отходов. Автором работы [] проведены исследования с целью установления взаимосвязи ширины полотна и конструктивных особенностей моделей женских трикотажных блузок в системах искусственного интеллекта, т. В результате прогнозирования межлекальных отходов в раскладках лекал на этапе проектирования изделий, выявлен неоднозначное влияние ширины рамки раскладки, наряд}' с однозначно определяемым влиянием остальных факторов. Авторами установлено что, при рационально выбранной ширине-ее увеличение на небольшом числовом промежутке ведет к росту межлекальных отходов, т. При нерациональной выбранной ширине - ее увеличение до значения рациональной ведет к уменьшению величины межлекальных отходов. В работе [] разработан метод прогнозирования технологичности изделия, позволяющий быстро и достоверно прогнозировать его стоимость на этапе эскизного проекта изделия. Сформулированы требования к технологичности изделия, позволяющие обеспечить стабильный уровень качества швейно-трикотажного изделия в процессе его производства и эксплуатации и разработан алгоритм метода комплексной оценки технологичности, обеспечивающий проведение в едином цикле качественной и количественной оценки технологичности изделия, прогнозирование его материалоемкости и трудоемкости. В работе основное внимание уделено к проблеме прогнозирования трудоемкости изготовления изделия новой модели. Для определения показателя прогнозной себестоимости моделей который включает стоимость материалов и стоимость технологической обработки автором разработана методика прогнозирования материалоемкости изделий. В работе детально рассмотрено решение проблемы автоматизированного прогнозирования стоимости технологической обработки швейно-трикотажного изделия на стадии эскиза, частично исследованы вопросы прогнозирования расхода гладкоокрашенного трикотажного полотна для оценки целесообразности внедрения новых моделей в производство. Авторами работы [] запатентован способ создания коллекции фотореалистических изображений моделей швейных изделий из рисунчатых тканей с раппортом. Изобретение относится к области вычислительной техники и может быть использовано в легкой промышленности. Техническим результатом является снижение трудоемкости. Способ основан на изготовлении реального образца исходной модели, получении изображения исходной модели на экране дисплея, формировании матрицы освещенности исходной модели, наложении на изображение модели рисунка сети с деформацией ячеек сети в местах предпола^емого визуального изменения рисунка ткани, при этом перед наложением на изображение исходной модели, сети представляют изображение исходной модели в виде набора замкнутых смежных фигур, границами которых являются линии минимальной освещенности изображения, измеряют величины диаметров каждой из этих фигур и определяют диаметр ячеек сети. Работа [] направлена на рассмотрению возможности прогнозирования показателей материалоемкости: количества межлекальных отходов, расхода материала на одно изделие и суммарная площадь лекал деталей одного изделия. Такое прогнозирование предлагалось осуществить на этапе эскизного проектирования моделей одежды в соответствии с описанием эскиза модели. Были приведены факторы наиболее сильно влияющие на эти показатели для двух ассортиментных групп изделий. На более поздних этапах, например, на этапе построения раскладок, суммарная площадь лекал известна для всех изделий спроектированной модели, предлагаемых к выпуску. Суммарная площадь лекал определяется путем измерения площади изготовленных комплектов лекал деталей изделия, характеризующегося конкретными значениями обхвата 1руди и роста.