Разработка технологии формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы

• Автор: Палочкин, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 309 с. : ил

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ.

1.1. Технология получения крученой ровницы.

1.2. Технология получения сученой ровницы в шерстопрядении

1.3. Производство ровницы самокруточным способом

1.4. Клеевые способы получения пряжи и ровницы

1.5. Производство некрученой обвитой пряжи и ровницы

Выводы по главе

Глава 2.
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ.
2.1. Обоснование общей структуры некрученой ровницы
и выбора материала ее обвивочного компонента
2.2. Стенд для отработки технологических режимов
формирования ровницы
2.3. Результаты предварительных экспериментов
по выработке некрученой обвитой ровницы.
Выводы по главе
Глава 3.
ПРОЧНОСТЬ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ
3.1. Прочностные характеристики обвивочного
компонента ровницы
3.2. Определение прочности сухой ровницы с использованием гексагональной модели упаковки волокон ее сердечника
3.3. Определение прочности суровой сухой ровницы на базе моделирования ее в виде слоистого
композиционного материала.
3.4. Сравнение результатов теоретической оценки прочности сухой ровницы при различных способах моделирования
ее структуры
3.5. Экспериментальные исследования прочности
сухой обвитой льняной ровницы.
3.6. Экспериментальные исследования и определение
прочности беленой мокрой ровницы.
3.7. Относительная прочность некрученой
обвитой льняной ровницы
Выводы по главе
Глава 4.
ШТОПОРНОСТЬ ВОЛОКНИСТОГО СЕРДЕЧНИКА
ОБВИТОЙ РОВНИЦЫ
4.1. Жесткость волокнистого сердечника при изгибе
4.2. Влияние шага и силы натяжения обвивочного компонента
на штопорность сердечника ровницы.
4.3. Опытная проверка влияния шага и натяжения обвивочного компонента на величину прогиба волокнистого
сердечника ровницы.
Выводы по главе
Глава 5.
АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ОБВИВОЧНОГО КОМПОНЕНТА ПРИ ВЫТЯГИВАНИИ НЕКРУЧЕНОЙ РОВНИЦЫ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
5.1. Расположение обвивочной нити на цилиндрической части вытягиваемого волокнистого сердечника и распределение натяжения нити по ее длине
5.2. Расположение обвивочной нити на конической части вытягиваемого волокнистого сердечника и распределение натяжения нити по ее длине
5.3. Равновесие формы обвивочной нити на конической
поверхности вытягиваемого волокнистого сердечника
5.4. Определение времени, требуемого для разрыва обвивочного компонента ровницы в вытяжном приборе
прядильной машины
5 5. Определение длины разорванных волокон обвивочного
компонента и их распределения в пряже
5.6. Детерминированная математическая модель процесса штапелирования обвивочного компонента
5.7. Вероятностная статистическая математическая модель
процесса штапелирования обвивочного компонента.
5.8. Экспериментальные исследования процесса
вытягивания обвитой ровницы.
Выводы по главе
Глава 6.
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМИРОВАНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ
ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ
6.1. Влияние параметров формирования некрученой обвитой
льняной ровницы на ее свойства
6.2. Влияние параметров формирования некрученой обвитой
льняной ровницы на свойства выработанной из нее пряжи.
6 3. Распределение волокон обвивочного компонента в пряже, полученной из некрученой обвитой льняной ровницы,
и его влияние на внешний вид ткани
6.4. Рекомендации по выбору параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы и перспективы
внедрения разработанной технологии
Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


В предлагается устройство, предназначенное для выработки пряжи, состоящей из синтетических нитей, расположенных в сердцевине, и волокон, размещенных снаружи и соединенных с синтетическими нитями посредством клеящего раствора. В отмечается, что фирма iii Япония предлагает способ формирования пряжи скручиванием мычки, выходящей из вытяжного прибора, со стержневой нитью, пропитанной клеящим раствором. При производстве пряжи указанными способами ее основная прочность обеспечивается за счет прочности химического компонента сердечника. Натуральные компоненты обеспечивают пряже только присущие им высокие гигиенические свойства, поэтому возможно использование коротких низкосортных волокон. Так как соединение компонентов только за счет обркучивания ненадежно, дополнительно производится их склеивание . Для их закрепления может производиться также обвивка третьим компонентом, представляющим собой пряжу или химическую нить , . Анализ свойств такой пряжи и их прогнозирование излагаются в . Для производства ровницы указанные способы непригодны, т. Если стержневая нить будет достаточно тонкой для того, чтобы не препятствовать вытягиванию на прядильной машине, то она не сможет обеспечить соединения компонентов в общую структуру. Если же волокна будут соединены с помощью крутки, то полученная ровница ничем не будет отличаться от традиционной, и ее производство будет обладать всеми указанными выше недостатками. Скрепление структуры с помощью клеевого состава, как это заявлено в , вообще недопустимо. Фирмой Мурата5 Япония предложена технология производства пряжи , . Пряжа вырабатывается на машине аэродинамического прядения и представляет собой волокнистый сердечник, обвитый концами волокон, выступающими из него. Шаг обвивки составляет 0. Волокнистый продукт со столь малым шагом обвивки не может использоваться в качестве ровницы, так как обладает значительной прочностью, что не позволяет производить его вытяжку для получения более тонкого продукта. Пряжа формируется при пропускании мычки через две аэродинамические крутильные камеры, имеющие противоположные направления крутки. В результате продукт не имеет действительной крутки. Однако свободные концы волокон обкручиваются вокруг волокнистого сердечника, придавая ему прочность. Получить пологую крутку с достаточно большим шагом, необходимую для производства ровницы, таким способом не удается. Это объясняется тем, что сила, действующая в аэродинамической крутильной камере со стороны воздушного вихря на волокна, пропорциональна скорости потока и при скоростях, необходимых дя обкрутки с большим шагом витков, снижается практически до нуля. Работы в этом направлении ведутся в Российской Федерации. Например, в предлагается при получении полуфабриката для прядильного производства, представляющего собой закрепленную плоскую мычку из распрямленных и ориентированных волокон, имеющую непрерывный и равномерный по всей ее длине обвивочный слой, подавать дискретный поток волокон на вращающуюся кольцевую конденсирующую поверхность одновременно по всему ее периметру с ориентацией волокон вдоль него. Волокна распределяют с подачей минимального количества в зону съема с конденсирующей поверхности, сформированной из волокон путем их сгущения. Съем мычки делают тангенциально относительно конденсирующей поверхности, после чего осуществляют скручивание мычки в полуфабрикат, размещенный между конденсирующей поверхностью и парой выводных валиков, приводным крутильным органом. При кручении мычки ее крутка располагается за пределами зоны съема мычки в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката. Полученный в результате этого продукт показан на рис. Рис. В патенте ФРГ формирование ровницы осуществляется путем упрочнения вытягиваемой в вытяжном приборе 1 волокнистой ленты рис. Из полученной мычки 2 формируется ровница за счет того, что мычка проходит между двумя заряженными электродами 3. Волокна на поверхности мычки приобретают заряд. Рис. Аналогичным целям служит устройство для непрерывного получения ровницы из непрерывно подаваемой волокнистой смсси , принцип работы которого понятен из схемы, приведенной на рис 1. Рис.