Разработка структуры и технологии выработки транспортерной ленты для хлебопекарной промышленности

• Автор: Каргина, Светлана Игоревна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 151 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Общая характеристика работы

1. Анализ состояния вопроса

1.1. Требования и область применения технических тканей

1.2. Сырьевой состав многослойных технических тканей

1.3. Особенности структуры, влияющие на эксплуатационные свойства

1.4. Особенности формирования многослойных технических тканей

2. Структура и свойства нитей для транспортерной ленты.

2.1. Анализ требований к свойствам транспортерных лент

2.2. Обоснование выбора сырья

2.3. Обоснование основных параметров пряжи

2.4. Технология получения и свойства нитей высокой линейной плотности
3. Структура предлагаемой транспортерной ленты и выбор оборудования
3.1. Обоснование структуры и проектирование ткани
3.2. Обоснование выбора ткацкого станка
3.3. Результаты предварительного анализа свойств полульняной транспортерной ленты
4. Анализ процесса формирования многослойной ленты
4.1. Исследование условий выработки полульняной транспортерной
ленты 6I
4.2. Анализ соотношения натяжений нитей основы
5. Анализ процесса формирования льняной многослойной ленты
Общие выводы
Список использованных источников


Данная ткань состоит из вертикальных стержнеобразных нитей, имеющих квадратное или круглое поперечное сечение, при этом нити состоят из стеклянных, углеродных, керамических или арамид-ных волокон с пропиткой эпоксидной, фенольной, полиамидной, акриловой или нейлоновой смолами. Между вертикальными нитями имеется свободное пространство для размещения в горизонтальной плоскости двух взаимно перпендикулярных групп стержнеобразных нитей, имеющих профилированные выступы. Ткань изготавливается ручным или механическим способом. После изготовления ткань пропитывается термопластичными или термоактивными смолами для образования армированного пластика после отверждения смолы с последующей механической обработкой полученного пластика для получения заданной детали. Многослойные ткани также могут применяться на картонно - и бумагоделательных машинах как сушильное и транспортирующее полотно и в подъ-емно-транспотрных системах в виде высокопрочной тканой ленты [7,8]. В работе [9] в результате исследований многослойной обувной ткани рекомендуется применять для изготовления верха безподкладочной обуви вискозно-хлопчатобумажную ткань трехслойной структуры, так как нижний слой ткани из хлопчато-бумажной пряжи выполняет роль подкладки. Основным исходным сырьем для производства технических тканей являются натуральные и химические волокна. Например, группа тканей для резиновых технических изделий должна обладать высокой прочностью и малым удлинением при растяжении в направлении основы, высоким сопротивлением к раздиранию и ударным нагрузкам, адгезией к резине, а также способностью образовывать лоток в конвейерной ленте. Применение химических волокон взамен натуральных позволяет получать технические ткани с более широким и гибким диапазоном свойств, создавать необходимые композиции этих свойств. Наиболее широкое распространение в производстве технических тканей нашли полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Специальная обработка этих нитей (придание малоусадочно-сти, адгезионности, светостойкости, негорючести и др. Так, в работе [] ткань в процессе эксплуатации не теряет прочность, имеет стабильные размеры и обеспечивает повышенную механическую адгезию с эластомерным материалом, за счет использования в качестве основы и утка кардной пряжи из синтетического вещества. В основе пряжа должна быть не менее чем в два сложения, предпочтительно из полиэфирного волокна. После выработки ткань обрабатывается резорциноловым формальдегидным латексом, термофиксируется и вводится в эластичный материал ремня. Для достижения высокой термоустойчивости ткани, изготавливаемой для конвейерных лент, движущихся в производственных условиях через зоны с высокой температурой, авторами в работе [] предлагается ткань, которая вырабатывается из нескольких крученых прядей, образующих нити основы и утка, каждая из которых состоит из металлических и керамических волокон. Металлические волокна диаметром 2- мкм. Керамическое волокно имеет диаметр 3 мкм. С. Соотношение металлических и керамических волокон находится в пределах 3:2. Крутка комбинированной нити составляет 1,2-4,0 кр/см. Также многослойная ткань технического назначения, разработанная учеными Санкт-Петербурга может быть использована для конвейерных лент, изготовления сеток батута, мешков для транспортировки овощей []. Эта ткань содержит каркасные и заполнительные основные и уточные нити, причем каркасные основные нити образуют изолированный слой в виде продольных полосок, расположенных между настилами из заполнительных уточных нитей. Основные заполнительные нити расположены в три слоя, причем нити среднего слоя образуют поперечные полоски. Изолированный продольный слой может быть выполнен из плетеной ленты, из трикотажа, из проволоки и мононити. В работах [,] с целью придания упругих свойств двухполотенной ткани предложено выполнять грунт из монофильных волокон преимущественно диаметром от 0,-1,0 мм, а с целью повышения эластичности и расширения потребительских возможностей уточные нити выполняются из обкрученных полиуретановых нитей, растяжимость которых составляет 0-0%.