Исследование процесса вытягивания льняного волокна в вытяжном приборе с гребенным полем и разработка рекомендаций по его оптимизации

• Автор: Панасенко, Сергей Алексеевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 120 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Состояние вопроса

Глава 2. Сравнительные исследования вытяжных приборов

2.1. Конструктивные особенности вытяжных приборов

2.2. Кривые утонения и неровнота ленты

2.3. Штапельный анализ ленты

2.4. Взаимодействие игл с лентой перед вытяжной парой

Глава 3. Исследование влияния сужения ленты в вытяжном

приборе на процесс вытягивания

3.1. Теоретические исследования процесса сужения перед вытяжной парой

3.2. Экспериментальные исследования процесса сужения
3.2.1. Исследование влияния сужения ленты перед вытяжной парой на неровноту
3.2.2. Исследование влияния сужения ленты в зоне питающего узла
3.3. Влияние сужения на структурную неровноту ленты
3.4. Штапельный анализ ленты
3.5. Исследование влияния сужения ленты на поля сил трения
3.5.1. Конструкция измерительного устройства
3.5.2. Экспериментальное определение полей сил трения
3.6. Спектральный анализ ленты
Глава 4. Исследование влияния гребенного поля на распрямление
загнутых кончиков волокон Глава 5. Влияние конструкции вытяжной воронки на неровноту
Выводы и рекомендации Литература
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Полученные результаты по влиянию сужения на процесс вытягивания и исследования по влиянию гребенного поля на распрямление загнутых кончиков волокон используются в учебном процессе при подготовке студентов по специализации . Апробация работы. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях”. Лен-. КГТУ. Кострома, - октября г. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях”. Лен . КГТУ. Кострома, 7-8 октября г. Инновации в производстве товаров нового поколения из льна”. Вологда, февраля г. КГТУ, март г. КГТУ, март г. Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 3 статьях, 3 тезисах докладов и в патенте на полезную модель. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из наименований. Текст работы изложен на 0 страницах, включая рисунков и 5 таблиц. Одним из основных процессов, влияющих на качество ленты, ровницы и пряжи, является процесс вытягивания. Следует отметить, что процесс вытягивания - это один из наиболее сложных по физической сути процессов, так как зависит от множества влияющих на него факторов. Процесс вытягивания льняного волокна является специфическим в сравнении с вытягиванием других видов волокон, так как лен анизотропное вещество, дробящееся в процессе его обработки. Теоретическое изучение процесса вытягивания с глубоким анализом происходящих явлений было впервые проведено проф. Н.А. Васильевым. Дальнейшее развитие теории вытягивания связано с именами таких отечественных ученых, как проф. В.Е. Зотиков, Ф. А.Афончиков, И. В.А. Ворошилов, Л. Н.Гинзбург и др. В работах этих ученых процесс вытягивания рассматривался в основном в статике. В более поздних работах С. С.Ковнера [6] и А. Г.Севостьянова [7,8] были применены методы математического описания процесса вытягивания. Изучением вопроса вытягивания в вытяжном приборе с гребенным полем занимались Л. Н.Гинзбург[9], Б. Н.Фридман[], А. И.Волкович[], Д. Н.Белоногов[], К. Д.Александрович[,], Г. И.И. Фейман[,] и др. А.И. Волковичу удалось установить основные закономерности изменения средней весовой неровноты, возникающей в процессе обработки ленты на червячной ленточной машине. Автор обнаружил, что с увеличением вытяжки указанная неровнота оческовой ленты растет значительно быстрее, чем неровнота ленты из чесанного льна. Г.А. Р.Фостером [] было рассмотрено образование волн от вытягивания в валичных вытяжных приборах при переработке хлопка. Рассмотрено влияние колебания зажима вытяжной пары и скорости вытяжного цилиндра на ровноту продукта. Силовому анализу работы гребенных механизмов были посвящены работы Л. Н.Иванова [] - на червячных механизмах и А. И.Феймана [] - на механизмах с толкающими гребнями. Вопросами подбора оптимальных параметров игольной гарнитуры гребенных механизмов занимались Д. Н.Белоногов [], К. Д.Александрович [,], И. И.Фейман [,], С. И.Сальман []. Д.Н. Белоноговым было установлено, что уменьшение шага рядов игл по длине вытягиваемого продукта позволяет уменьшить неровноту ленты по весу и пряжи по прочности, что сопровождается сокращением обрывности на прядильной машине и количества внешних пороков в пряже. Повышение номера (утонение) иглы сопровождается снижением неровноты пряжи и количества внешних пороков в ней, сокращением обрывности на прядильной машине. То есть применение более тонких игл повышает дробление волокон и влияет на улучшение процесса вытягивания. Характерно, что это относится только к чесаному льну; утонение игл в оческовом прядении оказывает значительно меньшее влияние. Большинство исследователей, изучавших процесс вытягивания теоретически и экспериментально, сходятся на том, что для волокна наиболее характерным является движение со скоростью питания до момента попадания его переднего конца в зажим передней пары, после чего происходит смена скоростей, причем волокна разной длины меняют скорость в разных точках поля вытягивания []. Существует много гипотез о характере перехода волокон с малой скорости на большую. М.Н. Слотинцев обнаружил, что волокна даже одной длины меняют скорость в разных точках поля.