Совершенствование процессов петлеобразования и нитеподачи трикотажного производства на основе технико-экономического обоснования модернизации оборудования

• Автор: Зрюкин, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.19.02, 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 127 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Совершенствование технологии вязания и трикотажного оборудовали?
1.2. Технологическая точность, стабильность и надёжность процессов вязания
1.3. Основные группы причті дефектов поперечновязаного трикотажа
1.4. Факторы, влияющие на обрывность нитей в процессе вязания
1.5. Обрывность как следствие разрушения нити и петель трикотажа
1.6. Трение нитей в процессе петлеобразования
1.7. Петлеобразующие органы трикотажных маптин
1.8. Входное натяжение нити
1.9. Выводы по главе
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТРИКОТАЖНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Разработка методики определения изменения себестоимости продукции в результате технико-организационных инноваций
2.2. Разработка методики определения коэффициента
полезного времени трикотажного производства
2.3. Выводы по главе
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ
ТРИКОТАЖНОЙ ПРЯЖИ
3.1. Натяжение пряжи при её сматывании с паковки с
использованием подвижного нитепроводника
3.2. Натяжение нити на крючке трикотажной иглы с эллиптическим профилем сечения крючка
3.3. Выводы по главе
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ
ПРЯЖИ В ПРОЦЕССЕ СМАТЫВАНИЯ И ВЯЗАНИЯ
4.1. Разработка методики экспериментальных исследований натяжения нити
4.2. Исследование натяжения нити в процессе её осевого сматывания с бобины
4.3. Экспериментальное определение натяжения нити при сматывании с использованием подвижного нитепроводника
4.4. Экспериментальное определение натяжения нити в процессе вязания при использовании трикотажной иглы эллиптического профиля
4.5. Выводы по главе
Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРЫВНОСТИ
ПРЯЖИ НА ТРИКОТАЖНЫХ МАШИНАХ
5.1. Проблема обрывности трикотажной пряжи
5.2. Факторы, влияющие на обрывность пряжи в процессе
вязания
5.3. Обрывность как следствие разрушения нитей и петель трикотажа
5.4. Критерии разрушения нити в процессе вязания
5.5. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Текстильная и лёгкая промышленность России - это крупный производственно-экономический комплекс. В решении задач развития производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы и выпуска конкурентоспособной продукции немалая роль, наряду с текстильной, принадлежит лёгкой промышленности, и, в частности, трикотажной отрасли.
Трикотажная отрасль - одна из ведущих отраслей лёгкой промышленности, которая насчитывает большое количество трикотажных предприятий, объединений, научных и проектных организаций. Современное трикотажное предприятие представляет собой высокоорганизованное производство, оснащённое быстроходными трикотажными машинами, аппаратами автоматического и полуавтоматического действия.
В современной технологии трикотажного производства основным средством изготовления полотна и деталей одежды является трикотажная пряжа. Поэтому качество трикотажных изделий в большей степени определяется качеством трикотажной пряжи. В связи с этим трикотажная пряжа должна удовлетворять ряду требований. Основными требованиями, которые предъявляют к свойствам пряжи, являются:
1) прочность;
2) уравновешенность по крутке.
Недостаточная прочность ведёт к увеличению обрывности пряжи в процессе вязания. Из-за высокой обрывности трикотажной пряжи ухудшается качество продукции и снижается производительность труда. Часть рабочего времени приходится затрачивать на ликвидацию обрывов пряжи и на устранение последствий этих обрывов.
Неуравновешенность по крутке влечёт за собой возникновение таких дефектов, как неравномерность структуры полотна, при этом внешний вид трико-

метрических, кинематических и динамических условий этого процесса, от которых зависит производительность труда и оборудования, а также качество продукции.
К процессу осевого сматывания пряжи предъявляют следующие основные технологические и технико-экономические требования:
- сматывание пряжи должно производиться при определенном и, по возможности, постоянном натяжении нити;
- сматывание должно происходить с низкой обрывностью;
- физико-механические свойства пряжи при сматывании не должны ухудшаться.
Несовершенство существующих процессов осевого сматывания приводит к невыполнению некоторых из этих требований. Например, при перемотке пряжи на мотальной машине уровень натяжения в вершине баллона сматывания возрастает в несколько раз к концу сматывания початка, сопровождаясь ростом неравномерности натяжения [95 -г- 98]. При сматывании с конической бобины в условиях сновки происходят значительные колебания как среднего натяжения по мере срабатывания бобины, так и натяжения за период сматывания. Неравномерность натяжения нитей, полученная на мотальных и сновальных машинах, практически не устраняется на последующих переходах и является причиной брака и повышенной обрывности в ткачестве и трикотажном производстве [45].
Основным мероприятием для повышения производительности машин является повышение скоростей. Повышение скоростей, помимо увеличения производительности, позволяет сократить потребность в оборудовании и производственных площадях. Но повышение скорости сматывания пряжи без соответствующей технической подготовки оборудования приводит к росту натяжения и его неравномерности, увеличению обрывности пряжи, загрузки работницы, снижению коэффициента полезного времени машин и уменьшению выработки.