Разработка совмещенной технологии переводной печати и заключительной отделки тканей из натуральных и химических волокон

• Автор: Курныкина, Елена Юрьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 205 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕНОСА КРАСИТЕЛЕЙ.

1.1. Общие сведения о переводной печати

1.2. Сублимационный способ переноса красителей с подложки на

субстрат

1.2.1. Сублимационные свойства дисперсных красителей.

1.2.2. Механизм переноса красителей с подложки на волокно

1.2.3. Свойства бумаги, применяемой для переводной печати

1.2.4. Свойства волокон, определяющие пригодность последних для переводной печати.

1.2.5. Модификация поверхности волокон.

1.3. Применение микрованн для переноса и фиксации красителей на
волокнистом материале.
1.4. Использование термопластических свойств полимеров для перевода и
закрепления красителей на поверхности волокон.
1.5. Совмещение переводной печати с различными видами
заключительной отделки текстильных материалов.
1.6. Постановка задачи.
ГЛАВА II. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ
ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Характеристика материалов, используемых в работе
2.1.1. Дисперсные красители
2.1.2. Вспомогательные вещества
2.1.3. Текстильные и вспомогательные материалы.
2.2. Методики исследования.
ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОПИТЫВАНИЯ ТКАНЕЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ.
3.1. Изменение жесткости ткани
3.2. Влияние обработки на несмииаемость ткани.
3.3. Изменение прочности и удлинения ткани при растяжении до
разрыва .
3.4. Изменение прочности ткани при раздирании.
3.5. Изменение паропроницаемости
3.6. Изменение гигроскопичности.
3.7. Изменение устойчивости ткани к истиранию.
3.8. Обоснование выбора режима предварительной обработки ткани.
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО
ПЕРЕВОДНОЙ ПЕЧАТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ И ВИСКОЗНОЛАВСАНОВОЙ ТКАНЕЙ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ.
4.1. Определение влияния концентрации термопластичных смол на
качество переводной печати.
4.2. Определение влияния концентрации предконденсатов
термореактивных смол на качество переводной печати.
4.3. Определение влияния концентрации дисперсного красителя в печатной краске на интенсивность окраски ткани
4.4. Определение влияния концентрации интенсификатора в печатной
краске на переход красителя
4.5. Влияние концентрации мочевины на резкость контуров рисунка
4.6. Определение влияния температуры и времени переводной печати на
переход красителя с бумажной подложки на ткань.
4.7. Влияние вида бумаги на переход дисперсного красителя
4.8. Определение диффузии дисперсных красителей в полимерную пленку
на поверхности хлопчатобумажной ткани
4.9. Характеристика показателей качества переводной печати.
4.9.1. Устойчивость окраски к трению и стирке.
4.9.2. Глубина проникания красителя.
4.9.3. Резкость контура рисунка.
4.9.4. Ровнота печати.
ГЛАВА V. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ПЕРЕВОДНОЙ ПЕЧАТИ,
ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.
5.1. Выбор оптимального режима переводной печати, его производственная апробация и рекомендации по применению.
5.2. Расчет экономической эффективности.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ .
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


С ростом молекулярной массы, снижением степени дисперсности, повышением энергии кристаллической решетки склонность к сублимации снижается и соответственно повышается температура, при которой начинается сублимация. Все дисперсные красители по их склонности к сублимации делят на высокоэнергетические (сублимируют при высокой температуре) и низкоэнергетическне (сублимируют при низкой температуре). Сродство дисперсных красителей к полиэфирному волокну при переходе от крашения из водных дисперсий к крашению из паров красителя возрастает почти вдвое. Такое исключительно благоприятное сочетание энергетического и кинетического факторов, характерное только для сорбции красителя из собственных паров, делает этот принцип фиксации очень перспективным [7]. Красители, пригодные для способа переводной термопечати, должны переходить в парообразное состояние в определенном интервале температур, нижний предел которого ограничен минимальной температурой, когда структура волокна становится проницаемой для молекул красителя. Верхний предел ограничен температурой, при которой начинается ухудшение свойств текстильного материала (увеличение жесткости, сглаживание поверхности, пожелтение и т. Из многих известных красителей различных классов сублимационной способностью обладают дисперсный краситель, 2 кислотных, 3 кубовых и катионных. Но из этих красителей для использования рекомендовано лишь марок, большинство из которых относится к классу дисперсных красителей [6]. Красители, применяемые для осуществления переводного способа печати, помимо способности к сублимации и термоустойчивости в интервале температур 0-5-0 °С должны обладать сродством к волокну и обеспечивать получение окрасок с высокими прочностными показателями [6]. По степени пригодности для термопечати дисперсные красители подразделяются на четыре группы. К группе А относятся быстро сублимирующие красители, к группе В — нормально сублимирующие, С -медленно сублимирующие и Д - очень медленно сублимирующие. Красители группы А используют для печатания ярких расцветок с высоким полезным выходом. Молекулярные массы красителей этой группы находятся в пределах 0-^-0. БОзН, - СООН. Число неионных полярных групп N, СЫ, БОгЯ, ОН, ЫНг не должно быть большим. Свойства дисперсных красителей четырех групп (А - Д) охарактеризованы в табл. Байер» (ФРГ). Переход красителей на полиэфирное волокно определен в процессе термопечатания с использованием каландрированной, проклеенной бумаги-подложки поверхностной плотностью г/м2 при атмосферном давлении, температуре 0 °С и длительности контакта с. Печатные краски содержали (на 1 кг) г чистого ( %) красителя и были приготовлены на спиртовом растворе с добавками этил цел лозольва, этиленгликоля и канифоли. По химическому составу желтый и оранжевый относятся к азосоединениям, остальные красители - к производным антрахинона. В работе Крутовской И. В. и Шалимовой Г. В. [8] определены параметры печатания отечественными дисперсными красителями марок. Для исследований были взяты красители в виде тонкодисперсных порошков. Исследованные красители разделили на четыре группы согласно оптимальным режимам термопечатания. К I группе отнесли красители, имеющие высокую скорость возгонки. Режим термопечатания: + с при температуре 0+0 °С. При повышении температуры до 0+0 °С или увеличении продолжительности обработки до с интенсивность окрасок уменьшается. Красители II группы характеризуются умеренно высокой скоростью возгонки. Температура при термопечатании на прессе или каландре -0+0 °С, продолжительность - + с. III группа красителей имеет среднюю скорость возгонки. Оптимальный режим термопечатания: + с при температуре 0+0 °С. В IV группу входят красители, которые требуют очень жестких условий обработки: время контакта с (и больше) при температуре 0+0 °С. Наибольший интерес для термопечатания представляют красители II и III групп. Они имеют близкие по характеру кривые скорости перехода, поэтому хорошо совместимы в печатных красках. Согласно исследованиям, все рассмотренные красители имеют высокие показатели устойчивости окрасок к мокрым обработкам и достаточно высокие - к свету (табл.