Разработка оптимальных параметров выработки на пневматических ткацких станках "Жеттис" наиболее массовых артикулов тканей бельевой группы

• Автор: Попова, Светлана Ивановна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ

1.1. Необходимость проведения работы

1.2. Обзор литературы

1.3. Цель и задачи исследования

Выводы по главе 1

ГЛАВА 2 КЛАССИФИКАЦИЯ УТОЧНЫХ ПОРОКОВ ТКАНИ И

АНАЛИЗ ПРИЧИН ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ.

Выводы по главе 2

ГЛАВА 3 ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ.
3.1. Объекты исследования
3.2. Выбор факторов, влияющих на процесс прокладывания уточной нити.
3.3. Выбор интервалов варьирования факторов
3.4. Выбор критериев оптимизации.
3.4.1. Совершенствование метода определения обрывности основных нитей на ткацком станке при выработке суровых тканей.
3.4. Выбор плана эксперимента
3.5. Выбор методов обработки и анализа результатов исследования
3.5.1. Обработка и анализ результатов в предварительном эксперименте.
3.5.2. Обработка и анализ результатов по рототабельному
плану второго порядка
3.6. Выбор методов измерения принятых факторов.
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИХ ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ.
4.1. Результаты предварительного эксперимента с тканью арт. , их обработка и анализ.
4.2. Результаты основного эксперимента по рототабельному плану второго порядка, их обработка и анализ
4.2.1. Условия экспериментальных исследований.
4.2.2. Результаты экспериментальных исследований по арт. , их обработка и анализ
4.2.3. Результаты экспериментальных исследований по арт. ,их обработка и анализ
4.2.4. Результаты экспериментальных исследований по арт. 2, их
обработка и анализ
Выводы к главе 4
ГЛАВА 5 ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ВЫРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ . 2 НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ ЖЕТТИС.
5.1 Оптимизация параметров выработки хлопчатобумажных
тканей арт. 2.
5.2 Производственная проверка полученных
параметров оптимизации
Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6 РАСЧТ РОСТА ПРИБЫЛИ
ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.
6.1 Расчт нормы производительности станка Жетгис, на котором вырабатывается ткань арт. 2.
6.2 Расчт производительности станка Жеттис,
роста прибыли после установки оптимальных параметров
Выводы к главе 6
Общие выводы и рекомендации.
Приложение
Использованная литература.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Поэтому решение проблемы по уменьшению пороков, вызванных прокладкой утка и снижающих сортность ткани, является актуальной. Актуальность проблемы возрастает ещё и в результате того, что станки «ЖЕТТИС» вырабатывающие х/б ткани установлены и на других фабриках России, например в Вышнем Волочке, Озёрах, Иванове, Родниках и др. Пневматическое ткачество обладает высокой чувствительностью к свойствам нитей. При пневматическом способе введения утка в зев нить располагается в воздушной струе по пространственной волнообразной кривой. При этом передний её конец практически неуправляем и отклонение его от оси движения увеличивается с удалением от сопла (рис. Рис. Кинограмма движения уточной нити на пневматическом стане (вторая половина пути). Потеря прямолинейной формы уточной нити ведёт к образованию петель и недолётов. В работе [3], из которой приведена кинограмма, проводился анализ условий прокладывания утка в зеве пневматического ткацкого станка. Автором был использован материал проведённой скоростной киносъёмки движения уточной нити, с помощью которой определялась скорость утка и изучалась форма расположения различных участков нити во время её полёта через зев. На представленных фотографиях (рис. До начала подачи воздуха передний конец уточной нити свободно свисает, выступая из сопла (рис. В момент поступления воздуха в сопле нить образует петлю (рис. Автором работы [3] было установлено, что при переходе нити из состояния покоя в положение, когда уток под действием струи воздуха располагается прямолинейно вдоль центра канала, она теряет часть своей крутки. Он установил, что потеря крутки уточной нитью происходит только на участке её активного разгона, т. Автор работы [3] утверждает, что потеря крутки пряжей имеет место только в период, когда нить находится под натяжением и располагается в воздушном потоке вдоль оси канала. Однако величина потери крутки мала и не превышает 4 % от её первоначального значения. Рис. Рис. Рис. Кинограмма движения нити у сопла Рис. На первых см. С этого момента влияние крутки будет сказываться только на изменение положения ведущих участков нити в пространстве. На рис. Из данных рисунков видно, что при своём движении в распрямлённом состоянии от сопла в зев, ведущий конец нити постепенно изгибается и приобретает форму петли. Так на рис. Такая же закономерность изменения расположения утка в этих же зонах канала автором наблюдалась и для последующих участков нити. На рис. Автор работы [3] приходит к выводу, что образование петель при движении в зеве сильно осложняет процесс прокладывания утка. При такой форме движения нить занимает значительную часть объёма внутри канала и возможность столкновения её в зеве, с какой - либо случайной помехой возрастает. В условиях, где большую часть пути в зеве нить движется по инерции, всякий останов утка из - за помех недопустим, ибо воздушный поток уже будет не в состоянии вновь разогнать его до необходимого значения скорости. Поэтому не случайно, что одним из слабых мест в работе пневматического станка являются частые недолёты уточной нити до правой кромки, в результате чего на ткани появляется брак. Рис. Рис. Кинограмма движения переднего конца уточной нити во 2-й зоне на расстоянии см от сопла Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Таким образом, изменение формы нити при прокладывании утка чрез зев является характерной особенностью в работе пневматического станка и, в целом, отрицательно влияет на технологический процесс ткачества. В период разгона ведущий конец нити движется ускоренно и уток сохраняет прямолинейную форму (рис. Во время движения утка по инерции, как показано в работе [4], передний конец нити попадает в зону пониженной скорости воздуха и тормозит, образуя при этом петлю за счёт набегания последующих участков 3(6, в), 4(6, в). После прекращения движения нити через сопло, происходит распрямление нити от действия инерционной и аэродинамической сил. Распрямление нити происходит на всех участках по ширине заправки. На рис. При подходе ведущего конца нити к правой кромке, уток располагается в виде петли 5(а). В момент динамического толчка происходит полное распрямление нити 5(6).