Исследование и анализ строения льняных тканей в процессах их изготовления и эксплуатации

• Автор: Томилова, Ольга Валерьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 131 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 .Литературный обзор.

1.1.1. Работы но исследованию влияния условий формирования ткани

на ее строение и свойства.

1.1.2. Исследования по изучению зависимостей между параметрами строения ткани и технологическими параметрами изготовления ткани

1.1.3. Расчетные методы и способы анализа строения ткани

1.1.4. Работы по расчетным методам и способам проектирования ткани

1.2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования

1.3. Задачи исследования

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.
Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСЛОВИЙ
ИЗГО ТОВЛЕНИЯ ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
И. 1. Выбор ткани для исследования
.2. Определение вязкоупругих параметров растяжения суровой, готовой
льняной пряжи и пряжи после воздействия на.нее стирок.
И.З. Оценка повреждаемости основной пряжи в процессе тканеформирования.
.4. Расчет обрывности основных и уточных нитей на ткацком станке
ВЫВОДЫ НО ГЛАВЕ.
Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛЬНЯНЫХ ПОЛОТЕН НА
РАЗЛИЧЫХ ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА
III. I. Методика измерений
3.1.1. Исходные данные эксперимента.
3.1.2. Инструменты
I 3.1.3. Методика проведения эксперимента.
Ш.2. Результаты эксперимента
3.2.1. Оценка изменений структурных параметров ткани по ширине
3.2.2. Структурные параметры ткани на различных этапах ее формирования.
3.2.3. Определение тесноты связи между структурными параметрами
ткани.
3.2.4. Характер изменения ширины ткани во времени
3.2.5. Характер изменения уработки основных нитей во времени.
3.2.6. Характер изменения уработки уточных нитей в ткани во времени
3.2.7. Характер изменения плотности ткани по основе во времени.
3.2.8. Характер изменения плотности ткани по утку во времени.
3.2.9. Характер изменения поверхностной плотности ткани по времени
3.2 Характер изменения релаксационной усадки ткани во времени
3.2 Характер изменения потребительской усадки ткани.
Ш.З. Прогнозирование строения готовой ткани.
1.4. Оценка тесноты связи между вязкоупругими параметрами пряжи и структурными параметрами ткани в процессе ткаиеформирования
1.5. Взаимосвязь вытяжки пряжи, уработки основы и потребительской
усадки льняной ткани
Глава IV. ОПТИМИЗАЦИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ ПРИ
ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛЬНЯНОЙ Т1САИ
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
РЕКОМЕНДАЦИИ Г РАБОТЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Среди параметров, обеспечивающих высокое качество тканей в процессе их эксплуатации, наиболее важными и управляемыми являются сырьевой состав и структура нитей, число нитей на единицу длины, которые в значительной степени определяют строение ткани и её потребительские свойства. Параметром проектирования для бытовых тканей чаще всего является поверхностная плотность ткани, а для технических - прочность при растяжении. Процесс проектирования заключается в определении толщины и вида пряжи, плотности но основе и утку и уработкп нитей. Однако на этом проектирование нельзя закапчивать, так как намечаемая к производству ткань должна иметь рациональные караморы выработки п па станке. Необходимо установить оптимальные натяжение основы, величину заступа и другие технологические параметры. Далее, необходимо знать зависимость между параметрами заправки ткацкого станка и строением ткани, например, насколько изменить заправочное натяжение основы при изменении плотности или других параметров сё строения. В настоящее время предприятия не располагают подобными данными, и поэтому успешная организация процесса ткачества во многом зависит от квалификации мастеров, помощников мастеров и ткачей. Натяжение основы на станке не нормализовано и не измеряется, а определяется интуитивно. Вследствие этого оно получается неодинаковым даже на станках, заправленных одинаковым ассортиментом. Такое положение нельзя признать правильным. Для того, чтобы выбрать основные параметры заправки станков, необходимо знать условия формирования данной ткани на станке, факторы, влияющие па процесс формирования и конкретные формы связи заправочных параметров с показателями строения ткани. Немаловажное значение для технологов ткацкого производства имеет норма расхода сырья для той или иной ткани. Её можно получить на основе параметров заправки станка, в частности, натяжения нитей основы, определяющего величину уработки пряжи в процессе ткачества. Таким образом, при проектировании ткани обязательно затрагиваются вопросы определения плотности ткани, натяжения нитей в процессе ткачества, их уработки и других параметров заправки. Первая является полуфабрикатом для изготовления второй, а вторая является предметом народного и промышленного потребления. Качество ткани должно определя ться её потребительскими свойствами, которые ей необходимы в процессе использования, а используется ткань в готовом виде, а не суровье. Первую группу вопросов в настоящее время решают товароведы и материаловеды текстильных изделий, вторую же группу вопросов решают дессинаторы и технологи ткацкого производства. Таким образом, актуальность работы заключается в разработке нового метода анализа строения ткани для последующего проектирования тканей льняного ассортимента, соответствующих требованиям рынка. Предметом исследования являются процессы изготовления и эксплуатации льняных тканей и их строение на основе системного подхода к качеству входного продукта, технологического процесса и выходного продукта; исследование свойств тканей с учётом выбора рационального строения и оптимального технологического процесса. Исследование влияния технологических параметров, принятых при выработке ткани на ткацком станке на её структуру и свойства. Установление зависимостей между структурными параметрами суровой и готовой ткани, которые будут использованы для проектирования льняных тканей. Методики данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий в области функциональных зависимостей между технологическими параметрами и параметрами строения тканей. Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедр ткачества Костромского государственного технологического университета, Московского государственного текстильного университета имени Л. М. Косыгина, а также в условиях ЗЛО Большая Костромская Льняная Мануфактура и ОАО Костромская Льняная Корпорация (г. Кострома). При обработке экспериментальных данных использовались современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использовалась современная вычислительная техника.