Разработка автоматизированного метода расчета технологических параметров изготовления тканей

• Автор: Руденко, Людмила Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 144 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Анализ литературных источников

1.1.1 Работы по оптимизации технологического процесса ткачества

1.1.2 Работы по анализу напряженнодеформированного состояния

нитей на ткацком станке

1.1.3 Работы по выявлению функциональной взаимосвязи между технологическими параметрами и параметрами строения тканей

Г1.4 Работы по методам проектирования тканей по заданным параметрам

1.2 Теоретическая и экспериментальная базы исследования

1.3 Задачи исследования

Выводы по главе . .
ГЛАВА 2. ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННОСТИ ЗАПРАВКИ ТКАЦКИХ
СТАНКОВ
2.1 Существующие методы расчета напряженности заправки ткацких станков
2.2 Расчет повреждаемости нитей основы на основе критерия длительной прочности Бейли
2.3 Расчет повреждаемости нитей основы по критерию В.В.Москвитина
2.4 Сравнительный анализ повреждаемости и обрывности основных нитей
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ И УТОЧНЫХ
НИТЕЙ В ПРОЦЕССЕ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ ЗАДАННОГО СТРОЕНИЯ
3.1 Взаимосвязь между параметрами строения тканей и технологическими
параметрами в процессе фронтального прибоя утка к опушке ткани
3.2 Взаимосвязь между параметрами строения суровой и готовой ткани
и параметрами ее заправки на ткацком станке
3.3 Учет вязкоупругих параметров в процессе прибоя утка
3.4 Методика расчета натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя для получения тканей заданного строения
3.5 Расчет натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя
дтя тканей вырабатываемых на АО Глуховский текстиль
3.6 Исследование свойств тканей
Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ НАПРЯЖЕННО ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
4.1 Расчет деформации и натяжения основных нитей за один оборот главного вала ткацкого станка
4.2 Расчет деформации и натяжения основных нитей по глубине
заправки ткацкого станка
4.3 Взаимосвязь деформации и натяжения уточных нитей на станке
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В результате решения компромиссной задачи автором были установлены оптимальные параметры заправки станка СТБ, а также отмечено, что наибольшее влияние на строение тканей оказываег величина заправочного натяжения и величина заступа. Мельяченко В. Ж. [2. Автор исследовала установление оптимального вида стратегии управления системой для определения прочности закрепления ворса в мебельнодекоративных тканях. На выбранный фактор, по мнению автора, влияют следующие параметры: уработка и натяжение при прибое прижимной основы (с прутком и без прутка), натяжение коренной основы. Исследователь установила, что изменение натяжения прижимной основы при прибое (без прутка) ведет к изменению уработки прижимной основы и, следовательно, к изменению прочности закрепления ворса. Мельяченко В. Ж. использовала бинарную причинно-следственную теорию информации Шенона. В работе Литовченко А. Г. [2. СТБ-0 тканей с поперечными полосами из комбинированных нитей. Критериями оптимизации для решения компромиссной задачи выбраны: фиксированные значения разрывной нагрузки ткани вдоль нитей утка, минимальная поверхностная плотность, максимальная стойкость ткани к раздиранию по основе. В результате проведенного эксперимента получены математические зависимости условий изготовления тканей, параметров строения и свойств комбинированных вискозных нитей от исследуемых факторов. В работе Зиятдиновой В. В. [2. При исследовании процесса шлихтования нитей основы автор анализирует следующие факторы: давление в первой и во второй отжимных парах и температуру в первой сушильной секции. В качестве критериев оптимизации выбраны: разрывная нагрузка и удлинение нитей после шлихтования, количество циклов на многократное истирание и растяжение нитей, приклей. Технологические параметры ткачества (заправочное натяжение нитей основы, угол заступа и величина выноса зева) оптимизировались с учетом следующих критериев: поверхностной плотности, количество циклов на многократное истирание, при условии максимального сохранения разрывной нагрузки ткани по основе и по утку. Автором использовался полный факторный эксперимент. Юхина Е. А. [2. В качестве входных факторов выбраны - положение скала относительно грудницы, величина заступа, заправочное натяжение основы, а критериями оптимизации -минимальная обрывность, поверхностная плотность, уработка, максимальная воздухопроницаемость. В ходе работы использовался полный факторный эксперимент. С целью определения оптимальных технологических параметров выработки высоко плотных хлопчатобумажных тканей и уточнения характеристик ее рационального строения Цыцилиной С. А. [2. Были проведены многофакторные и однофакторные эксперименты. Для определения влияния параметров изготовления (плотности тканей по утку и линейной плотности утка) на физико-механические свойства и строение высокоплотных тканей, на натяжение основы при прибое в качестве выходных параметров выбраны: поверхностная плотность ткани, толщина, воздухопроницаемость, прочность ткани при раздирании по основе и утку, разрывная нагрузка и разрывное удлинение ткани по основе, и утку, выработка нитей основы и угка, натяжение основы при прибое. Баталко Т. П. [2. Лиана" на станке АТПР-0-4, исследовала влияние заправочных параметров станка на условия изготовления и свойства ткани. Автором был применен роготабельный центральный композиционный эксперимент (РЦКЭ), как наиболее распространенный и эффективный, позволяющий получить довольно полную информацию об изучаемом процессе. Х3 - положение скала относительно грудницы, мм. Новикова О. А. [2. СТБ-5 при выработке ткани с продольными полосами. Решение данной задачи осуществлялось на ЭВМ. В качестве критериев оптимизации были выбраны следующие: натяжение нитей основы, уработка нитей основы, поверхностная плотность ткани. В качестве факторов были выбраны: плотность ткани по утку, величина заступа, заправочное натяжение. Работа Юхина С. С. [2. АТПР-0-4 и СТБ-2-6. Работа Раченковой О. М. [2. Анализ литературных источников по данной группе показал, что практически во всех работах решались либо оптимизационные задачи технологических процессов, либо задачи выбора рационального строения тканей, либо задачи получения тканей с наилучцшми свойствами.