Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования регенерированных отходов

• Автор: Чеканова, Инна Алексеевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 184 с.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Литературный обзор

1.1.1. Работы, посвященные изучению зависимости между параметрами строения ткани и технологическими параметрами изготовления ткани

1.1.2. Работы, посвященные изучению пряжи,

полученной на основе регенерированных отходов

1.1.3. Работы, посвященные анализу напряженнодеформированного состояния нитей на ткацком станке

1.1.4. Работы но оценке напряженности заправок ткацких станков

1.1.5. Работы, посвященные оптимизации

технологического процесса ткачества

1.2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования

1.3. Задачи исследования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
Глава В. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОСТИ ЗАПРАВКИ
ТКАЦКОГО СТАНКА
.1. Определение вязкоупругих параметров хлопчатобумажной пряжи из регенерированных отходов
П.2. Исследование релаксационных процессов
.3. Оценка напряженности заправки ткацкого станка
П.3.1. Расчет параметров пряжи
И.3.2. Расчет повреждаемости нитей основы
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ
III. 1. Методика исследования
III.2. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТГ1Р при помощи тензометрической аппаратуры 1П.З. Исследования натяжения основы на ткацком станке АТПР при помощи прибора ТНС Н
1.4. Сравнительный анатнз данных натяжения основных нитей, полученных на тензометрической аппаратуре и
на приборе ТИС Н
1.5. Влияние технологических параметров на нагяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА VI. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ ТКАНИ
IV. I. Исследование параметров строения тканей
IV. 1.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на поверхностную плотность ткани VI. 1.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на толщину ткани
V. 1.3. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на уработку нитей основы и утка в ткани IV.2. Исследование свойств тканей
ГУ.2.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на стойкость ткани к истиранию IV.2.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на прочность ткани на раздирание IV.3. Исследование гигиенических свойств тканей 1У.3.1. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на воздухопротщаемостъ ткани IV.3.2. Влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на капиллярность ткани
У1.4. Сравнительный анализ хлопчатобумажных тканей
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА V. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПОРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ
V. 1. Выбор критерия оптимизации
У.2. Выбор параметров оптимизации
У.З. Оптимизация технологического процесса
У.4. Апробация результатов работы в промышленности
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Лустгартен Н. В. 3. В работе 3. Интерес представляет деформационный метод установления взаимосвязи между технологическими параметрами ткачества и параметрами строения ткани проф. МилашюсаВ. Но, Ну соответственно высоты волн изгиба основы и утка в ткани. Однако достаточно трудно более точно определить относительную деформацию нитей утка. Кроме того, в работе не учитывается изгибная жесткость нитей основы и утка и смятие нитей в ткани. ЛеЛ
1. Проф. Степанов Г. В. 2. Автор считает, что прогибы нитей не большие, а распределенные нагрузки заменяет сосредоточенными сазами. Однако в этих формулах отсутствуют изгибные жесткости нитей основы и утка. Исследования проф. Мартыновой 2. Часто многократные растяжения текстильных нитей приводят к улучшению их свойств. Видимо, здесь происходят изменения в структуре пряжи нитей на межмолекулярном уровне, происходящие в элементарных волокнах и нитях. При увеличении натяжения происходит переориентация этих элементарных составляющих пряжи или нитей. Кроме того, улучшение свойств нитей связано и с релаксационными процессами. При вылеживании ткани нити и полотна стремятся к равновесному состоянию за счет явления релаксации и нити не ухудшают свои свойства. В работе 2. Ничипорчик Л. Д. рассматривается изменение строения ткани в зависимости от соотношения натяжений основы и утка. Р углы наклона, соответственно, уточной и основной нити в ткани. В проведенной работе автор показал моделирование изменения строения при переходе из одного состояние в другое основанное на геометрическом анализе элементов ее строения, меняющихся в результате деформации основы и уточных нитей в ткани. В результате изменения усилий, прикладываемых к нитям основы и утка, изменение натяжения нети приводит к тому, что механизм изменения строения ткани условно во времени и предполагает первоначальное изменение линейных размеров нетей основы и утка, и затем их последующий поворот в ту или иную сторону вокруг оси, перпендикулярной продольному направлению нетей и лежащей в плоскости ткани. Ничилорчик Л. Определенный вклад в вопрос влияния технологических параметров на строения и свойства ткани внесли работы проф. Николаева С. Д. 2. Автор подробно показал, что основные технологические параметры, такие как заступ, заправочное натяжение нетей основы, положение скала по вертикали, в значительной степени определяют строение ткани уработку основных и уточных нитей, фазу строения получаемой ткани, размеры поперечников сечения нитей основы и утка физикомеханические свойства разрывная нагрузка и разрывное удлинение, линейная плотность нитей, ее неровнота и другие показатели. Николаев С. Д. приводит формулы для расчета высот изгиба нитей основы и утка без учета смятия
где ЛИ уп приращение о г геометрического поворота нити ЛИ у, приращение от усадки нити. Ониковым Э. Пу1, По0 функции податливости для основы и утка. В статье 3. Николаева С. Д. сообщается о том, что на кафедре ткачества МГТУ разработана программа проектирования технологического процесса изготовления тканей с заданными свойствами. Подход к проектированию процесса ткачества в данном случае принципиально отличается от принятых раннее тем, что критерием является ткань заданного строения, с теми свойствами и с тем качеством, которое необходимы потребителю. Определяются условия, рациональный тип ткацкого станка, его скоростной режим, оптимальные технологические параметры, которые обеспечивают выполнения вышеназванного критерия. При этом если необходимую ткань нельзя получить на действующем
ткацком станке, можно будет иметь исходные требования к вновь создаваемому станку, который обеспечит выработку необходимой ткани. Проведенные исследования Раченковой О. М. 2. К
1. I,
фаза строения ткани
г
В работе автором также разработаны универсачьные формулы для расчета функционазьных зависимостей между технологическими параметрами изготовления тканей и параметрами их строения для любых однослойных тканей мелкоузорчатого строения, с учетом проаранственного расположения нитей в ткани. Е1еп 2еп
0,Е0тт
1.