Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования котонированного льна

• Автор: Николаева, Наталья Алексеевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 191 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Анализ литературных источников

1.1.1. Анализ ассортимента льняных тканей, выпускаемых в России

и за рубежом

1.1.2. Анализ технологических процессов и оборудования для

изготовления льняных тканей

1.1.3. Исследования по анализу натяжения нитей основы и утка на

ткацких станках

1.1.4. Исследования по оценке напряженности заправок ткацких

станков
1.1.5. Исследования по взаимосвязи технологических параметров, параметров строения и свойств вырабатываемых тканей и используемых нитей
1.1.6. Исследования по оптимизации технологического процесса
ткачества
1.2. Теоретическая и экспериментальная база исследования
1.3. Цель и задачи исследования
Выводы по главе
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Расчет вязкоупругих параметров используемых нитей 3
2.2. Оценка напряженности заправки ткацкого станка
2.3. Взаимосвязь между технологическими параметрами изготовления
ткани и параметрами ее строения
2.4. Исследования свойств нитей
2.5. Расчет обрывности основных и уточных нитей на ткацком станке Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ 3Л. Исследование натяжения нитей основы и утка ЗЛЛ. Выбор датчиков для исследования ЗЛ .2. Исследование натяжения основы
ЗЛ .3. Влияние технологических параметров на натяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования ЗЛ.4. Исследование натяжения уточных нитей 3.2. Исследование свойств тканей
3.2.1. Исследование полуцикловых характеристик тканей
3.2.2. Исследование полуцикловых характеристик нитей, вынутых из ткани
3.2.3. Исследование стойкости ткани к истиранию
3.2.4. Исследование воздухопроницаемости ткани
3.2.5. Сравнительный анализ гигиенических свойств хлопчатобумажных и полульняных тканей
3.3. Исследование геометрических свойств, параметров строения и материалоемкости тканей
3.3.1. Исследование уработок нитей основы и утка
3.3.2. Исследование фазы строения тканей
3.3.3. Исследование толщины тканей
3.3.4. Исследование поверхностной плотности тканей
3.4. Установление причинноследственных связей на основе бинарной причинноследственной теории информации
3.4.1. Методика исследования
3.4.2. Анализ причинноследственных связей в сновании
3.4.3. Установление взаимосвязи между технологическими параметрами, структурой паковки и свойствами нитей в шлихтовании
2,
3.4.4. Влияние свойств нитей на обрывность нитей в ткачестве
3.4.5. Влияние технологических параметров на обрывность нитей
Выводы по главе
Глава 4. Оптимизация технологического процесса ткачества
4.1. Выбор критериев оптимизации
4.2. Выбор параметров оптимизации
4.3. Влияние технологических параметров на критерии оптимизации 2 Выводы по главе
Общие выводы по работе
Рекомендации по работе
Список использованных источников


Важнейшим свойством бельевых тканей являются прочностные показатели. Гак для бельевых тканей разрывная нагрузка полоски ткани в направлении основы и утка должна быть в пределах 0 0 Н, стойкость к истиранию не менсс 6 тысяч циклов. Большое значение для льняных тканей имеют гигиенические показатели. Значительная часть льняных тканей имеет большую паропроницаемость, чем хлопчатобумажные полотна 4,,2 мгсм2ч. По сорбционной способности льняное полотно незначительно уступает хлопковому. Различие в функциональных свойствах хлопковых и льняных полотен можно объяснить свойствами поверхности волокон, а также их структурными особенностями, подтвержденными данными электронномикроскопического исследования, которые демонстрируют более рыхлую структуру льняных волокон с разволокненной поверхностью волокон и межволоконным пространством, заполненным деструктивно измененными фрагментами волокон. Высокие показатели капиллярности 4,5 см и воздухопроницаемости более
дм смс свидетельствуют о преимуществе льняных тканей по сравнению с хлопковыми материалами. В ЦНИИЛКА разработаны новые виды льняных тканей и автоматизированные методы проектирования тканей и расчета их заправочных параметров 68. Прошедшие за последнее десятилетие в нашей стране политические и экономические перемены не лучшим образом отразились на работе текстильных предприятий. Отсутствие оборотных средств на закупку оборудования осложнило приобретение новых современных ткацких станков. Специфические свойства льняного волокна делают пряжу из него более жесткой в сравнении с пряжей из других волокон. Кроме того, относительно малое удлинение льняных тканей в процессе переработки и высокая влажность в цехах обуславливают предъявление к технологическому оборудованию ткацкого производства ряд специальных требований. Техническая оснащенность ткацких производств предприятий льняной промышленности оставляет желать лучшего. В настоящее время лучшим ткацким станком для производства льняных и полульняных тканей является ткацкий станок СТБ. При этом ЦНИИЛКА и ВНИИЛТЕКМАШ рекомендуют на этих станках для выработки льняных тканей изменить классическую цикловую диаграмму. Рекомендуется угол боя устанавливать 0 градусов, частоту вращения главного вала для узких станков 0 0 обмин, для широких до 0 0 обмин, высоту зева у ремизки мм, угол заступа градусов оборота главного вала, величину прибойной полоски ,5 мм, момент начала подачи основы 0 градусов 3. На текстильных предприятиях России в основном применяются технически устаревшие накопители НЭМ1 производства республики Беларусь. В ГУП ЦНИИЛКА совместно с ОАО ВНИИЛТЕКМАШ разработан накопитель утка с шаговой раскладкой типа Союз НУН2М, который по своим данным не уступает аналогам ведущих зарубежных фирм Е1ес1гйех Италия и УЖ Швеция. Анализ литературы по данному вопросу позволяет сделать вывод о том, что при изготовлении льняных тканей целесообразно основываться на оборудовании и технологических процессах, которые используются на текстильных предприятиях отрасли. Натяжение нитей основы и утка важнейший технологический показатель. От правильной установки натяжения нитей зависит стабильность технологического процесса, качество вырабатываемых тканей. Исследованиям по изучению работы системы заправки ткацкого станка, и, прежде всего, упругой системы, посвящено значительное количество работ. При рассмотрении данного вопроса начинают практически всегда с анализа фундаментальных исследований проф. Гордеева В. А. 4. Он заложил фундаментальные основы исследования упругой системы заправки, создал довольно стройную теорию жесткости, которая позволяла объяснить многие вопросы тканеформирования и решить многочисленные проблемы в ткачестве. Автор справедливо считает, что тканеформирование носит циклический характер, изменение натяжения основы, утка и ткани также является циклическим. Продольная деформация растяжения, возникающая вследствие процесса зевообразования, прибоя уточной нити к опушке ткани, отвода наработанной ткани и сматывания основы с навоя в рабочей зоне ткацкого станка, вызывает изменение натяжения основы.