Физико-механические свойства и внутрипроизводственное транспортирование плодовоовощных пюре и паст

• Автор: Рыбалова, Эмма Михайловна
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 143 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Асептическое консервирование плодоовощных продуктов .

1.2. Физикомеханические свойства дисперсных

систем.

1.2.1. Дисперсный состав протертых плодоовощных продуктов .

1.2.2. Адгезионные свойства материалов

1.2.3. Некоторые вопросы реологии дисперсных

систем.

1.3. Течение дисперсных материалов по трубам

1.3.1. Основы расчета трубопроводного транспорта.
1.3.2. Потери давления на трение
1.3.3. Потери давления в местных сопротивлениях .
1.3.4. Профиль скорости течения аномальновязких жидкостей в каналах круглой формы .
1.4. Задачи исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛ0Д0 .
ОВОЩНЫХ ПЮРЕ И ПАСТ
2.1. Дисперсный анализ
2.1.1. Задачи исследования
2.1.2. Прибор и методика.
2.1.3. Дисперсный состав
2.2. Адгезионные свойства
2.2.1. Задачи исследования.
2.2.2. Прибор и методика
2.2.3. Результаты испытаний
2.3. Реологические свойства .
2.3.1. Задачи исследования
2.3.2. Приборы для измерения
2.3.3. Методика измерений .
2.3.4. Реологические свойства томатопродуктов .
2.3.5. Реологические свойства пюре из яблок с сахаром
и количественная оценка пристенного скольжения
2.3.6. Реологические свойства некоторых видов плодоовощных пюре .
а шоре из яблок.
б пюре из моркови
в шоре из тыквы .
Выводы.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ НА ТРЕНИЕ ПРИ ТЕЧЕНИИ ПЛ0.
ДООВОЩНЫХ ПРОДУКТОВ ПО ТРУБОПРОВОДАМ. та
3.1. Методика расчета .
3.2. Потери давления на трение при течении.плодоовощных консервов по трубопроводам та
3.2.1. Томатопродукты .
3.2.2. Пюре из яблок.
3.2.3. Пюре из моркови .
3.2.4. Пюре из тыквы.
Выводы .
ГЛАВА 4. ЭКСПЕШЛЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТРАНСПОРт
ТИРОВАШЯ ПЮРЕ И ПАСТ ПО ТРУБОПРОВОДА,1
4.1. Задачи исследования
4.2. Экспериментальная установка
4.3. Методика экспериментов.
4.4. Потери давления на трение
4.5. Потери давления в местных сопротивлениях
Выводы .
ГЛАВА 5. ПРОФИЛЬ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ПЛОДООВОЩНЫХ ПРОДУКТОВ В.
ВЫДЕРЖИВАТЕЛЕ .
5.1. Задачи исследования
5.2. Теоретические предпосылки расчета профиля скорости течения
5.3. Профиль скорости течения томатной пасты
5.4. Профиль скорости течения плодовых и овощных пюре
Выводы . ЮЗ
ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
6.1. Методика гидравлического расчета трубопроводного
транспорта плодоовощных пюре и паст
6.2. Линия транспортирования томатной пасты на Астраханском производственном объединении консервной, промышленности .
6.3. Исходные требования к изделию Комплект оборудования для асептического консервирования и хранения тореобразных полуфабрикатов в резервуарах большой емкости с установкой их вне цеха на от, крытых площадках Ю
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Далее продукт поступает в вакуум-охладитель 6 и винтовым насосом 7 по стерильному трубопроводу подается в ранее подготовленные резервуары 9 на хранение. Разрежение создается вакуумной станцией 8, включающей два конденсатора, два паровых эжектора и насос для откачки воды. Резервуары оснащены индивидуальным фильтром бактериологической очистки воздуха. При работе линии подпорные клапана поддерживают требуемое давление в пароконтактном теплообменнике и в выдерживателе. Автоматически регулируется температура продукта в пароконтактном теплообменнике, время тепловой обработки в выдерживателе, уровень продукта в вакуум-охладителе и уровень воды в конденсаторе; ведется запись температур продукта в смесителе, охладителе, приемном бачке и воды в конденсаторе. На базе этой линии по техническому заданию ШШКОП были созданы отечественные промышленные линии для асептического консервирования томатопродуктов А9-КСИ и плодовых полуфабрикатов А9-КСК. Обе линии близки по конструкции и аналогичны описанной выше линии. Производительность линий 2-5 м3/час (до 0,9 м%); томат-паста поступает на линию при -°С, выходит из вакуум-охладителя при -°С; плодовое пюре поступает на линию при -°С, охлаждается в вакуум-охладителе до -°С. ТА-2А и ТА-ЗА производительностью до 5 м3/час, выпускаемые Венгерской народной республикой с модификацией их по проекту, разработанному в СССР (ВНИИКОП). Отличительной особенностью линии по сравнению с рассмотренными выше является использование кожухотрубного теплообменника для нагрева продукта и трубчатого теплообменника - охладителя. Диаметр выдерживателя 0, м. Для меяоперационного транспортирования плодоовощных продуктов применяют трубопроводный транспорт. Продукт с линии производства направляют по трубопроводу на линию асептического консервирования и далее в резервуары. В межсезонный период продукт из резервуаров подают по трубам в цех завода для приготовления соусов, заливок либо для перефасовки в межую тару для доставки в магазины и в крупную тару для предприятий общественного питания (рис. В настоящее время проводятся работы, направленные на создание оборудования для асептического консервирования повышенной производительности до 0,8 м3/с с резервуарами вместимостью 0 и 0 м3, на отработку нового оборудования для перефасовки и транспортировки продуктов в асептических условиях на дальние расстояния в транспортной таре, по подбору оборудования для асептической фасовки в межую тару и фасовки томатной пасты в неасептических условиях в полимерную тару для быстрой реализации в розничной торговле. Транспортная сеть станет более разветвленной, появятся дополнительные участки транспортирования (рис. Рис. Таким образом с развитием метода асептического консервирования возрастает актуальность мекоперационного внутрипроизводственного транспортирования продуктов. Следует отметить, что в настоящее время на отечественных заводах асептическим методом консервируют в основном концентрированные томатопродукты и пюре из яблок; перспективными для асептического консервирования являются пюре из моркови и пюре из тыквы. В связи с этим объектами настоящего исследования явились перечисленные выше плодоовощные продукты. Пищевые продукты представляют собой сложные многокомпонентные многофазные дисперсные системы, обладающие внутренней структурой и специфическими физико-химическими и структурномеханическими свойствами. При выборе оптимальных режимов обработки пищевого сырья и расчете процессов их переработки, а также для объективной оценки качества продуктов важными показателями являются дисперсный состав полуфабрикатов и готовой продукции, их адгезионные свойства и реологические характеристики. Реологические свойства дисперсных систем существенным образом зависят от степени их дисперсности. Дисперсный состав плодоовощных консервов изучали авторы /,,,,,,,, 4,4/. Однако отсутствуют данные о влиянии метода асептического консервирования на дисперсный состав плодоовощных пюре. Для измерения размеров и подсчета количества частиц дисперсных систем наибольшее распространение получили следующие методы: седиментационный, ситовый, импульсный и оптический. Обзор этих методов имеется в литературе, например /8,4/.