Эмульгирование с учетом коагуляции в аппаратах с тангенциальными напряжениями

• Автор: Колач, Станислав Тадеушевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 196 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные обозначения и аббревиатура.

Введение

Глава 1. Аппаратыэмульгаторы, механизмы и скорость процессов

эмульгирования и коагуляции

1.1. Эмульсии в пищевой промышленности.

1.1.1. Маргариновая продукция

1.1.2. Майонезная продукция

1.2. Механизмы эмульгирования при неустойчивости течения жидкостей на границе их раздела

1.3. Кинетика процессов эмульгирования и коагуляции

1.4. Основные способы и технологические особенности приготовления эмульсий в гидромеханических аппаратахэмульгаторах с различными типами течений.
1.5. Аппаратыэмульгаторы для получения эмульсий.
1.6. Комбинированные роторные аппаратыэмульгаторы типа РАМП нового поколения
1.7. Характерные диаметры эмульсии для различных функций плотности распределения по диаметрам.
1.8. Выводы. Цель и задачи исследования
Глава 2. Процессы эмульгирования и коагуляции в аппаратах
эмульгаторах с тангенциальными напряжениями
2.1. Удельные поверхностные энергии капли дисперсной
2.2. Эмульгирование в коротких патрубках.
2.2.1. Ротор вектора скорости и тангенциальные напряжения при течении жидкости в трубе
2.2.2. Начальный участок трубы гомогенизатора
2.3. Модель процесса эмульгирования в аппаратахэмульгаторах
с тангенциальными напряжениями.
2.4. Модель процесса коагуляции эмульсии
2.5. Модель эмульгирования и коагуляции при течении
жидкости в аппаратахэмульгаторах
2.6. Выводы.
Глава 3. Методы экспериментального исследования процесса
эмульгирования.
3.1. Цель экспериментальных исследований
3.2. Осуществление процесса эмульгирования при больших величинах тангенциальных напряжений.
3.3. Режимы работы роторных аппаратов.
3.4. Экспериментальный стенд и КИП
3.5. Методика проведения экспериментов
3.6. Выводы.
Глава 4. Экспериментальные исследования процесса
эмульгирования
4.1. Поперечный градиент скорости жидкости в клапанной щели гомогенизатора при стационарном и нестационарном течении жидкости через трубу прямоугольного сечения.
4.2. Зависимость дисперсности жировых шариков молока от градиента скорости в щели клапанного генератора.
4.3. Процессы эмульгирования в различных аппаратах
4.4. Определение характерных параметров вероятности распада капель дисперсной фазы в аппаратах роторного типа.
4.5. Выводы.
Глава 5. Применение дисперсных систем на промышленной
установке.
5.1. Узел приготовления ТДС
5.2. Методика проведения испытаний
5.3. Отбор и анализ проб дымовых газов.
5.4. Результаты испытаний.
5.5. Обсуждение результатов.
5.6. Выводы.
Основные выводы и результаты исследований.
Основное содержание диссертации отражено в следующих работах
Список использованной литературы


Методы исследования - комплексные, включающие научный анализ и обобщение опыта эксплуатации аппаратов-эмульгаторов с тангенциальными напряжениями в потоке обрабатываемой текучей среды, которые являются решающим фактором воздействия на скорость процесса эмульгирования; исследования процессов эмульгирования и коагуляции капель эмульсии в аппаратах-эмульгаторах с тангенциальными напряжениями и при ее хранении; экспериментальные исследования процессов эмульгирования с использованием роторных аппаратов с модуляцией потока и сопоставление с литературными источниками по гомогенизации молока в гомогенизаторах высокого давления различных типов; анализ и обработку экспериментальных данных с применением методов теории вероятностей и математической статистики, сопоставление результатов экспериментов и полученных зависимостей. Апробация работы. Основные материалы диссертации в период с по гг. России», на IV Всероссийской научно-практической конференции детских диетологов, на XII Всероссийском конгрессе диетологов и нутрициологов с международным участием «Питание и здоровье». Работа выполнялась по госбюджетной тематике «Интенсификация технологических процессов в нестационарных потоках и их аппаратурное оформление», государственный регистрационный № . Диссертационная работа выполнялась автором с года по год в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный университет технологий и управления (МГУ ТУ). Рис. Все результаты, отраженные в разделах «Научная новизна» и «Практическая значимость», получены автором лично. Разработанная модель процессов эмульгирования и коагуляции читается в МГУТУ по курсам «Технология жиров», «Компрессорные машины». Публикации. По материалам исследований опубликовано 6 работ в научных изданиях. Личный вклад соискателя во всех работах, выполненных в соавторстве, состоит в постановке задач исследования, разработке методик исследования и обработке экспериментальных данных, непосредственном участии в получении, анализе и обобщении результатов исследований. Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из основных обозначений и аббревиатуры, общей характеристики работы, пяти глав, заключения, списка литературы, приложений. Работа изложена на 6 страницах основного текста, содержит 7 таблиц, рисунков, список литературы, включающий 3 наименований отечественных и зарубежных авторов, блок-схему структуры диссертационной работы и приложения. ГЛАВА 1. Г етерогенные системы типа «жидкость-жидкость» (эмульсионные продукты), «жидкость-твердые частицы» (суспензионные дисперсные продукты), «жидкость-газ» (продукты, получаемые при взбивании пены, например, зефиры), «твердое тело-газ» (аэрозоли, как сопутствующие производства, например, сахара, муки) наиболее распространены в пищевой промышленности. Здесь будут рассмотрены эмульсии, которые делятся на два больших класса. К первым относятся эмульсии, в которых дисперсной фазой является масло, жиры, липиды и другие органические вещества, а дисперсионной средой является вода. Такие смеси называют эмульсиями типа «масло в воде» или М / В. Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили обратные эмульсии типа В/М. В них дисперсная фаза и дисперсионная среда меняются местами. К гетерогенным системам типа «твердые частицы в жидкости» относится большой класс продуктов, в том числе, соусы, кетчупы, соки с мездрой и т. Так как объектом нашего исследования являются обратные эмульсии, рассмотрим их применение в пищевой промышленности более подробно. Наибольшее распространение по объему производства в пищевой промышленности получили такие масложировые продукты, как маргарин, майонез, различные соусы, кетчупы. В / М. Пищевая ценность и качество маргаринов определяется их составом, соотношением жировой и водяной фаз, видом жира, наполнителя, пищевой и биологической ценностью, физико-химическими и сенсорными характеристиками, пищевой безопасностью. Особенностями состава и способа получения маргариновой продукции являются интервалы концентрации и качества жировой фазы, как основного компонента; обеспечение функциональных свойств для потребления различными группами населения путем введения соответствующих витаминов, минеральных веществ, красителей и т. Па рис. Кондитерской, хлебопекарной промышленности и кулинарных жиров. Тенденция к существенному увеличению выработки мягких маргаринов, расфасованных в коробочки из полимерных материалов, наблюдается во всех промышленно развитых странах. Доля мягких маргаринов составляет от до-% общего производства столовых маргаринов.