Совершенствование технологии подготовки к хранению подсолнечных масел, полученных на малотоннажных прессовых линиях

• Автор: Каракай, Михаил Сергеевич
• Шифр специальности: 05.18.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 143 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕКИЙ ОБЗОР.

1.1. Особенности технологии переработки семян подсолнечника на малотоннажных прессовых линиях.

1.1.1. Особенности семян подсолнечника современной селекции.

1.1.2. Развитие прессового способа извлечения масла

1.1.3. Особенности отжима масла из семян на малотоннажных прессовых

линиях.

1.2. Окислительные процессы в растительных маслах

1.2.1. Перекисное окисление липидов .

1.2.2. Механизм окисления растительных масел атмосферным кислородом

1.2.3. Способы удаления продуктов окисления и других нежелательных соединений из растительных масел
1.3. Цель и задачи исследования
2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Характеристика объектов исследования.
2.2. Методы определения качества подсолнечных масел
2.2.1 .Определение степени окисленности масла
2.2.2. Методы определения содержания различных продуктов окисления
2.2.3 Определение окислительной стойкости масла.
2.2.4. Определение эффективности сорбционной очистки масел
2.2.5. Определение степени торможения окислительных процессов.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
3.1 .Влияние лузжистости маслосодержащего материала на содержание продуктов окисления в подсолнечном масле
3.1.1. Накопление продуктов окисления при хранении подсолнечного масла.
3.2.Влияние группового состава липидов подсолнечного масла на липолитические процессы при хранении
3.2.1. Гидролитические процессы
3.2.2. Окислительные процессы
3.3. Окислительная устойчивость при хранении подсолнечных масел, выработанных на малотоннажных прессовых линиях
3.4. Влияние вида сорбента на качество и стабильность нерафинированного масла.
3.5. Разработка способа очистки нерафинированного подсолнечного масла.
3.6. Промышленная реализация способа адсорбционной очистки нерафинированных подсолнечных масел.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


В соответствии с ГОСТ 1- на семена подсолнечника как промышленное сырье, установлены нормы - базисные, на основании которых производят расчеты за поставляемое масличное сырье, и ограничительные, ниже которых семена не могут быть признаны масличным сырьем, предназначенным для переработки и хранения без дополнительной обработки (табл. Таблица 1. Продолжение табл. Растительные масла получали еще в глубокой древности. По-видимому, первыми были оливковое и пальмовое масла, легко выделяемые из плодов при очень небольшом внешнем давлении. Уже в средние века в России и Западной Европе для увеличения выхода и улучшения качества масла семена перед переработкой очищали от посторонних примесей, освобождали от плодовых или семенных оболочек, а затем подвергали измельчению с целью разрушить ткани семян, содержащие масло. Измельченные семена перед отжимом из них масла, как правило, предварительно нагревали, что способствовало большему и более быстрому отделению масла. Дальнейшее развитие прессового способа было направлено на совершенствование технологического оборудования, как основного - прессов, так и вспомогательного. Примитивные рычажные пресса для отжима масла уступили свое место клиновым, клиновые прессы - вытеснили винтовые. На смену винтовым прессам пришли более совершенные гидравлические прессы, которые, в свою очередь, были заменены применяемыми в настоящее время непрерывно действующими шнековыми прессами. Использование высокого давления, интенсификация воздействия на прессуемый материал приводили к изменению состава масла и снижению его качества, что сделало обязательной последующую очистку масла от примесей различной природы [ 4,9,,,6 ]. При переработке семян подсолнечника по современной технологии процессу получения масла прессовым способом предшествуют операция разрушения плодовой оболочки (лузги) и отделения её от маслосодержащего ядра, последующее интенсивное измельчение ядра (получение мятки), влаготепловая обработка мятки (приготовление мезги) и затем предварительный и окончательный отжим из неё масла. Вариантом прессового отжима масла является метод двухкратного прессования, сначала из мезги, а затем из жмыха в шнековом прессе двойного действия. Эти две стадии отжима масла совмещены, и предварительный и окончательный отжим масла осуществляется в одной прессовой установке. Технология переработки семян подсолнечника применяемая на малотоннажных прессовых линиях существенно упрощена по сравнению с традиционной технологией [ ,,, ]. По наиболее простой схеме работают установки, оборудованные только шнековым прессом. В этом случае в прессующий тракт шнекового пресса поступают целые необрушенные и неизмельченные семена подсолнечника без какой-либо предварительной тепловой или влаготепловой обработки. Типичным представителем таких шнековых прессов является маслопресс Т9-МП АООТ «Юргинского машиностроительного завода» (рис. Он состоит из электродвигателя, прессующей части, включающей приемный бункер для семян, шнек и прессголовку с зеерным цилиндром для отвода масла и фильеру с отверстиями для выхода жмыха. Производительность пресса - юс^ас семян. Перед началом прессования прессголовку и зеерный цилиндр прогревают до ° С электронагревателем и затем через бункер вручную загружают семена. УПМ-1 производительностью 0-0 кг/час семян, изготавливаемая АО «Луч» (г. Белгород) [ , ]. Более сложное устройство имеет червячный экструдер-пресс ЭПЧ-, включающий два параллельно расположенных шнековых вата, вращающихся в одну сторону. На валах расположены кольца и кулачки специального профиля, замедляющие продвижение семян к выходу из пресса. Валы заключены в секционный корпус из чередующихся нагревательно-экструзионных и зеерных секций. Масличные семена в экструдере разогреваются, подвергаются отжиму масла, которое отводится через щели зеерных секций. Выходящий из пресс-экструдера жмых гранулируется на установленной на выходе матрице. Производительность экструдера 0 кг в час семян, мощность электродвигателя кВт, электронагревателей - 7 кВт. Изготовитель - НПО «Искра» (г. Пермь).