Коллоидные вещества и их влияние на очистку диффузионного сока

• Автор: Ищенко, Елизавета Борисовна
• Шифр специальности: 05.18.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Рамонь
• Количество страниц: 187 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
е н и е

. Коллоидные вещества в сахарном производстве.

1 . Коллоиднохимические процессы в технологии сахара .

2. Методы очистки диффузионного сока

3. Физикохимические свойства коллоидных веществ

4. Цель исследования

. Методы исследования коллоидных веществ

1. Выделение к определение коллоидных веществ сахарного производства

2. Определение элементного состава коллоидных веществ.

3. Сорбция коллоидных веществ

4. Определение буферной емкости коллоидных веществ.
5. Определение физикохимических величин коллоидных веществ.
6. Приготовление флокулянта.
7. Определение массы мезги и эффекта очистки
8. Другие методы анализа
. Состав и физикохимические свойства коллоидных веществ
1 . Элементный состав.
2. Буферная емкость коллоидных веществ
3. Свойства коллоидных веществ свеклосахарного и сахарорафинадного производств.
У. Исследование некоторых способоз удаления коллоидных веществ в сахарном производстве
1. Движение коллоидных веществ по верстату сахарного производства
стр. 4
оо

2. Удаление коллоидных веществ сорбентами.
3. Влияние мезги на качество сока П сатурации
4. Применение флокулякта для предварительного осаждения несахаров Диффузионного сока
ГлаВа У. разработка способов по снижению коллоидных
веществ при очистке диффузионного сока
1. Исследование некоторых схем очистки диффузионного сока при переработке свеклы ухудшенного качества.
2. Разработка способов предварительной коагуляции несахаров диффузионного сока
3. Удаление скоагулированного осадка.
4. Производственная проверка предлагаемого способа очистки диффузионного сока.
Расчет экономической эффективности
Выводы по работе
Рекомендации для промышленности
Список использованной литературы


Следующими, не менее вааными для сахарного производства, являются процессы фильтрации, отстаивания, сульфитации, кристаллизации и центрифугирования. С переходом сахарной промышленности на непрерывные методы получения и очистки соков, вопросам фильтрации и отстаивания уделялось особое внимание /,/. На етапах выпаривания и уваривания продуктов процесс образования коллоидных веществ и их накопления может быть рассмотрен зависящим от факторов: технологического качества сока, поступившего на выпарку, температуры и времени. В связи с этим было выполнено большое количество работ по термоустойчивости соков и сиропов, среди которых следует отметить чисто физико-химические, относящиеся к проблеме красящих веществ в сахарной промышленности /-/. Вопросу термоустойчивости соков и сиропов в сахарном производстве уделяли большое внимание и за рубежом /,,/. В производственных сахарных растворах протекают различные реакции Сраспада, конденсации, полимеризации), в результате которых в зависимости от химического состава исходного сырья и технологического режима образуется смесь красящих веществ. Механизм образования красящих веществ пока еще недостаточно полно раскрыт, но решающее значение продуктов распада сахарозы/,/, инвертного сахара //, а также азотсодержащих несахаров // в образовании красящих веществ при сгущении соков, уваривании и кристаллизации сахарозы известно. Молекулярная масса групп красящих веществ лежит з пределах - * 0-0. Интенсивность видимой цветности с уменьшением молекулярной массы красящих веществ уменьшается . Исследованиями А. В.Думанского и С. Е.Харина // А. Р.Сапронова // и других ученых // было доказано, что красящие вещества сахарного производства находятся в полидисперсном, коллоидном и полуколлоидном состоянии. Коллоидные и поверхностно-активные крвсящие вещества оказывают сильное влияние на процессы кристаллизации. По этому вопросу имеются исследования А. В.Думанского, С. Е.Харина /6/, П. М.Силина //, С. Т.Загродского //, А. А.Герасименко //. Коллоидные вещества П группы - немелассаобразоватеяи /-/, однако ясно, что когда образуется новая твердая фаза, влияние этих веществ может быть значительным. Вопрос о влиянии коллоидных веществ на кристаллизацию представляет собой сложную проблему теории образования новой фазы //. Вышеизложенный материал не дает полного представления о коллоидно-химических процессах с учетом изменения качества сырья и заслуживает дальнейшего изучения. В связи с тем, что в последние годы при возделывании сахарной свеклы увеличилось количество вносимых минеральных удобрений, особенно азотных и широко внедряются механизированные способы уборки, значительно ухудшились технологические качества сырья. Так, за 7ую пятилетки сахаристость снизилась в среднем ПО' стране на 2,2/ к массе сырья. Изменение технологических свойств сахарной свеклы, повышение требований к качеству сахара вызывает необходимость внедрения новых, более совершенных видов оборудования для еокодобывания и очистки соков. Для правильного использования разработанных способов в изменяющихся условиях производства большое значение имеет знание существа процессов, происходящих при очистке соков. С этой целью проведены теоретические и экспериментальные исследования, а также промышленные испытания, позволяющие более полно выявить и уточнить роль всех основных процессов очистки диффузионного сока /-/. Вопросом влияния свекловичной мезги на качество очистки диффузионного сока занимались авторы //. Они установили,что эффект очистки снижался при наличии ее в диффузионном соке. При содержании мезги в диффузионном соке г/л доброкачественность очищенного сока снижалась на 1,0-1,5$. Присутствие мезги в диффузионном соке зависит от качества свеклы и соблюдения оптимальных параметров технологического режима в свеклоперерабатывающем отделении. Фильтрационные показатели с увеличением количества мезги в диффузионном соке снижаются. А.П. Лапин и другие считают, что для более эффективного удаления мезги желательно на мезголовушках устанавливать сита размером ячеек 0,4 мм, при этом хороший эффект наблюдали с использованием дугового сита //.