Научное обоснование и разработка высокоэффективной технологии получения и очистки производственных сахарсодержащих растворов

• Автор: Кульнева, Надежда Григорьевна
• Шифр специальности: 05.18.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 419 с. : ил.

г

5 Глава 1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ

ДИФФУЗИОННОГО СОКА С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ РАСХОДА I МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ

РЕСУРСОВ

Современные воззрения на экономичность технологии получения диффузионного

сока

Основы ресурсосбережения при физикохимической очистке

I производственных сахарсодержащих растворов

Оценка потерь сахарозы в производстве и пути их снижения

Существующие подходы к моделированию технологических процессов с целью их

оптимизации
Глава 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СВЕКЛОСАХАРНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Использование методов статистического анализа при оценке технологических
систем.
2.2. Статистическая модель свеклосахарного производства
Оценка стационарности и эффективности отдельных операций свеклосахарного
производства
Глава 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ , РЕСУРСОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ
И ОЧИСТКЕ САХАРСОДЕРЖАЩИХ
I РАСТВОРОВ
Использование электрического поля при подготовке экстрагента
3.2. Применение безреагентных способов предварительной
обработки диффузионного сока
Использование электрического поля при подготовке экстрагента
У 3.2.2. Выбор рационального режима электроочистки диффузионного сока .
Способы обработки диффузионного сока в электрическом поле
Электрообработка диффузионного сока с введением суспензии карбоната
кальция 6
Разработка технологии получения и очистки концентрированных сахарных растворов
с использованием электрического поля 7
Глава 4. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗВЕСТКОВОУГЛЕКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ ИЗУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОКАРБОНАТНЫХ
СУСПЕНЗИЙ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА 0
Обеспечение максимальной активности известковокарбонатной
системы производственных сахарных растворов
Определение суммарной растворимости гидроксида кальция
и карбоната кальция
4 1.2. Влияние различных факторов на равновесие твердая фаза СаСОз
I известковокарбонатносахарозный раствор
Выбор рациональных технологических свойств карбонатных
суспензий 6
Фильтрационноседиментационные свойства карбонатной суспензии
Влияние комплекса несахаров на свойства карбонатной суспензии
Исследование дисперсности карбонатных суспензий сахарного производства
Адсорбционные свойства суспензий карбоната кальция
Глава 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА НА ОСНОВЕ
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ 5
Обзор существующихспособов очисткидиффузионного сока .
Разработка рациональных условий активации и ввода суспензии на
преддефекацию 9
Выбор оптимальных условий возврата суспензии на ППД
Исследование активацииюсадка карбоната кальция при возврате его на
преддефекацию 3
Использование флокулянтов для повышения эффективности предварительной
дефекации 6
Обоснование технологии отделения осадка преддефекованного сока
Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОТЕРЬ САХАРОЗЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Анализ причин потерь сахарозы в производстве
Усовершенствованная методика определения массовой доли сухих веществ в
полупродуктах сахарного производства 6
Пути снижения потерь сахарозы в производстве
Глава 7. ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ САХАРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ 0
Оптимизация управления технологическими процессами свеклосахарного
производства 0
Структурное моделирование технологических процессов
свеклосахарного производства
Структурный синтез модели информационной системы диагностики
и контроля технологических процессов
Эффективность использования электрического тока при получении диффузионного
сока и его предварительной обработке 1
Исследование возможности экономии материальных ресурсов при очистке
диффузионного сока 9
Оптимизация расхода извести на дефекацию перед II сатурацией
Сокращение расхода извести в схеме с отделением осадка после
преддефекации
7.3.3 Эффективность использования флокулянтов на предварительной дефекации
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Актуальность


Глава 1. Глава 2. Глава 3. У 3. Выбор рационального режима электроочистки диффузионного сока . Глава 4. Глава 5. Обзор существующихспособов очисткидиффузионного сока . Глава 6. Глава 7. Актуальность работы. России, является высокоиндустриальным и энергоемким производством. Украины, Казахстана, Белорусии, Бразилии. А Д V V А. V V Д. Значение индикатора

г. Производственные мощности по переработке сахарной свеклы, тыс. Объем заготовки свеклы, млн. Силин П. М., Сапронов А. Р., Бобровник Л. Д., Рева Л. Бугаенко И. Ф., Даишев М. Тужилкин В. И., Спичак . Славянский , Молоти лин Ю. И., Лосева ВА. Голыбин В. А., Сидоренко Ю. И., Решетова , Чернявская I. Олянская С. Хомичак Л. М. и другие ученые. Правительства Российской Федерации от октября г. Минсельхоза России от октября г. Воронежской государственной технологической академии. Цель и задачи диссертационной работы. Научная новизна. Практическая значимость и реализация результатов работы. ИУО, расход известняка и топлива на обработку. Предложены способы очистки сахарсодержащих растворов авт. Усовершенствована конструкция отстойника пат. Золотухинском сахарных заводах. Основы инженерного управления сахарного производства. Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Апробация работы. ВГТА . Публикации. Глава 1. Нм2. В работе Озерова Д. По данным Н. Таблица 1. С

0
Как видно из табл. Таблица 1. Тепловой баланс на диффузии можно описать следующим образом. Ж. С Ж. I Ж. У Ор . Ож. Оп. Приход тепла, Дж со стружкой Остр. Острсстр1стрй с добавочной водой. Об. Об. Сб. ЖвС1ж. Расход тепла превышает его приход на величину 0ОргОпр,. По мнению М. I сатурации при температуре около С. В процессе дефекации ортофосфорная кислота полностью осаждается. М.И. Даишев предлагает использовать при подготовке экстрагента пере сатурацию. Для. Современные диффузионные установки обязательно должны оснащаться. СВ , возвращая при этом на диффузию всю жомопрессовую воду. М.И Даишева 4. На проведение процессов очистки требуется
значительное количество известняка 5,,0 к массе переработанной свеклы
9, а на его обжиг расходуется 8,,0 твердого топлива к массе известня
кового камня. Бобровника Л. Д. ,,,, Бугаенко И. Ф. ,,, Даишева М. Даишевой Н. М. 7,1,9,5,3, Лосевой В. А. 5, Мищука Р. Перелыгина В. М., Подгорновой Н. А.Р. Озерова Д. В. 1,6,7,3,3,4, Силина П. ОН. Са2, СаОН и ОН, которые могут быть потенциа лопределяющими. СаОН2п ОН п хНхН. В соответствии с теорией П. СаОН2 СаОН2 2НСНОп СаС2НОп2 2Н. Са2 и ОН. СаОН2 СаОН ОН Са0Н. К 1, Г0, или 5, 2 3. СаОН ион гидроксокальция 9. По поводу природы образующихся соединений существуют разнообразные мнения. СО 2 газ СО2 раствор Н2СО3 Н НСО СО 2 Н. ОИГ i, . С2, Н,
ОН и температуры. СаС примерно через 3 мин устанавливается равновесие
при около 7,,0. В исследованиях Л. I и II сатурации 8. II сатурации. II сатурацией. II сатурации рекомендуют активировать ее гидроксидом кальция. Эти данные получены. СВ. II сатурации и сиропа 1. На практике придерживаются следующих правил. I сатурации не более 0 к массе свеклы. I сатурации. I сатурации и уменьшает потери сахара в осадке 7. I сатурации. I сатурацией. П. М. Л. Д. Даишсв М. По мнению Даишевой Н. С а 5. СаО. Са0НССаС0зпСатАт. СаСОз. По бочный. ВМА, Дорра, Бенинга и т. Дорра. Дорра скорость осаждения осадка.