Совершенствование технологии послеуборочной обработки табака с использованием постоянного магнитного поля

• Автор: Монастырева, Анна Михайловна
• Шифр специальности: 05.18.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 175 с. : ил.

1.1 Сушка свежеубранных листьев табака.

1.2 Ферментация табачного сырья.

1.3 Физические методы воздействия на материал растительного происхождения

1.4 Выводы из литературного обзора и задачи исследований

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Объекты исследований.

2.2 Методы исследований.

2.2.1 Установка для обработки свежеубранных листьев табака и неферменгированного табачного сырья постоянным магнитным полем
2.2.2 Методика подготовки свежеубранных листьев табака обработанных постоянным магнитным полем для исследований.
2.2.3 Методика сушки свежеубранных листьев табака, обработанных постоянным магнитным полем.
2.2.4 Методика томления свежеубранных листьев табака, обработанных постоянным магнитным полем.
2.2.5 Методика ферментации табачного сырья, обработанного постоянным магнитным полем.
2.2.6 Методики определения основных компонентов состава табака
2.2.6.1 Определение содержания хлорофилла в свежеубранных листьях табака .
2.2.6.2 Определение химического состава табачного сырья.
2.2.7 Методики определения технологических и водных свойств табачного сырья
2.2.8 Товароведческая оценка табачнот сырья.
2.3 Обработка экспериментальных данных
2.4 Струкгурная схема исследований
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор режима обработки свежеубранных листьев табака постоянным магнитным полем.
3.2 Изменение состава и свойств свежеубранных листьев табака при обработке постоянным магнитным полем при томлении
3.2.1 Потеря массы свежеубранных листьев табака при томлении
3.2.2 Изменение содержания хлорофилла в листьях табака при томлении .
3.3 Влияние обработки постоянным магнитным полем на изменение состава и свойств свежеубранных листьев табака при искусственной сушки
3.3.1. Продолжительность сушки листьев табака
3.3.2 Способность высушенных листьев табака к поглощению кислорода
3.3.3 Изменение химического состава табачного сырья после сушки.
3.3.4 Равновесная влажность высушенного табачного сырья
3.3.5 Товароведческая оценка высушенного табачного сырья.
3.4 Влияние обработки табачного сырья постоянным магнитным полем на особенности ферментации и качество готового продукта
3.4.1 Окислительно восстановительные ферменты
3.4.2 Химический состав табачного сырья
3.4.3 Технологические свойства табачного сырья.
3.4.3.1 Влияние обработки табачного сырья постоянным магнитным полем на изменение фракционного состава резаного табака.
3.4.3.2 Влияние постоянного магнитного поля на заполняющую способность резаного табака.
3.4.3.3 Равновесная влажность ферментированного табачного сырья .
3.4.3.4 Влияние обработки постоянным магнитным полем на устойчивость сырья к плесневению.1
3.4.3.5 Товароведческая оценка табачного сырья после ферментации.
3.5 Технологии послеуборочной обработки табака с использованием постоянного магнитного поля.
3.5.1 Технология послеуборочной обработки табака на предприятиях малого и среднего бизнеса.
3.5.2 Общая технология послеуборочной обработки табака с использованием постоянного магнитного поля на аграрно промышленном комплексе.
3.5.3 Технология послеуборочной обработки свежеубранных листьев табака на специализированном центре по переработке табачного сырья
3.6 Перспективы использования постоянного магнитного поля для совершенствования технологии изготовления сигарет.
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ ПРИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ТАБАКА
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Содержание никотина в дыме уменьшается за счет его улетучивания свободного никотина, что улучшает потребительские свойства сырья. Вещества белковой группы оказывают отрицательное влияние, на курительные свойства сырья, придавая при горении неприятный запах дыму 9. Ароматичность и душистость сырья определяется наличием и составом смол и эфирных масел. Смолы предопределяют ароматичность табака при его сгорании , , 0. На долю минеральных веществ приходится от сухого веса табака. В зависимости от количества и состава минеральных веществ в сильной степени изменяется горючесть табака, что существенно сказывается на курительных качествах продукта 8. Известно, что неполное сгорание табака ухудшает вкусовые свойства дыма. Шмук 8 указывает на возможность образования ароматических веществ при сгорании полифенолов. В процессе сушки полифенольные вещества подвергаются окислению. С глубиной окислительных процессов связана конечная окраска ткани табака, имеющая определенное значение в формировании качества сорта. Представляет научнопрактический интерес изучение изменения состава и свойств при сушке под воздействием физических методов. В литературе такая информация практически отсутствует. Сушат табак естественным на солнце или в тени, искусственным и комбинированными способами полусушка и досушка. Отличительной чертой солнечной сушки являются минимальные энергозатраты, по сравнению с другими способами. К основным недостаткам естественного способа сушки следует отнести зависимость от погодных условий и значительные затраты ручного труда. При нормальном прохождении естественной сушки, которая составляет суток, табак получается высокого качества. При неблагоприятных погодных условиях, например, при дождливой погоде, сроки сушки значительно увеличиваются, и сырье получается низкого качества . Табак, высушенный на солнце или в тени, отличается более темными тонами окраски оранжевой, оранжевокрасной, краснокоричневой и коричневой с оттенками, несколько большей мягкостью вкуса и специфическим ароматом, чем табак искусственной сушки. При полусушке сырье по внешнему виду и курительным достоинствам практически одинаково с сырьем полной искусственной сушки, а при досушке с сырьем солнечной сушки. Табачное сырье, полученное при искусственной сушке, полусушке и досушке, более устойчиво к плесневению при хранении , 6. В практике широко используются как естественные источники тепла, например, солнечная энергия, так и искусственные в специальных сушилках. Принятая сейчас в производстве технология послеуборочной обработки табака с применением искусственного подогрева воздуха все еще трудоемкая и не всегда обеспечивает получение сырья высокого качества. На получение одной тонны сырья приходится чел. При этом продолжительность сушки в среднем составляет от 5 до 7суток , 8. Совершенствование технологии сушки табака обуславливает необходимость изыскания новых способов интенсификации технологии сушки, прежде всего, технологии ее первой фазы томления. По окончании сушки свежеубранных листьев получают продукт в виде высушенных листьев, которые классифицируют как неферментированное табачное сырье . Неферментированное табачное сырье подлежит обязательной гигротермической обработки ферментации. Заключительным этапом послеуборочной обработки табака является ферментация высушенных листьев. Это сложный технологический процесс, при котором происходят окислительные процессы за счет биохимических и химических реакций, изменяется химический состав и технологические свойства табачного сырья. При ферментации выравнивается окраска пластинки табачных листьев, проявляется душистость и аромат, улучшается горючесть, повышается эластичность, уменьшается влагосодержание и повышается стойкость к плесневению при длительном хранении. Полученное ферментированное табачное сырье приобретает свойства готового продукта, пригодного для промышленной переработки и изготовления курительных изделий. Проф. Смирнов А. И. 7 выявил сущность процесса ферментации табака, происходящего в естественных и искусственных условиях.