Технология молочного сахара из ультрафильтрата подсырной сыворотки

• Автор: Костина, В. В.
• Шифр специальности: 05.18.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1994
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 193 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЩЕНИЕ.

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИИ.

1.1. Характеристика ультрафильтрата как лактозосодержацего сырья

1.1.1. Состав и свойства ультрафильтратов различных видов молочного сырья

1.1.2. Зависимость состава ультрафильтрата от селективных характеристик полупроницаемых мембран

и режимов процесса ультрафмльтрации

1.2. Анализ производства молочного сахара из ультрафильтрата

1.2.1. Получение из ультрафильтрата кристаллического нерафинированного молочного сахара .
1.2.2. Производство рафинированного кристаллического молочного сахара из ультрафильтрата.

1.2.3. Получение из ультрафильтрата молочного сахара распылительной сушки .

1.3. Обоснование выбранного направления работы и задачи исследований.
Глава 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ Э1СПЕШЛЕНТ0В И ЖЮДЫ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Организация работы
2.2. Методы исследований
2.3. Математическое планирование и обработка результатов экспериментов
Глава 3. ИЗУЧЕНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ УЛЬТРАФИЛЬТРАТА 0ДСУРНОЙ СЫВОРОТКИ КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА молочного
САХАРА .
3.1. Исследование эффективности улътрафильтрационной очистки подсырной сыворотки от несахаров с применением различных полупроницаемых мембран
3.2. Изучение влияния технологических параметров процесса ультрафильтрации на состав ультрафильтрата подсырной сыворотки
3.3. Сравнительный анализ состава и свойств ультрафильтрата и осветленной подсырной сыворотки .
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ОЧИСТКИ ЛА1чТОЗОСОДЕРЖАЩЬТО СЫРЬЯ ОТ НЕСАХАРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОЧНОГО САХАРА .
4.1. Раскисление и нагревание ультрафильтрата подсырной сыворотки .
4.2. Центробежная очистка ультрафильтрата подсырной сыворотки на стадии сгущения
4.3. Сорбция несахаров природными сорбентами
4.3.1. Использование бентонита для очистки ультрафильтрата .
4.3.2. Очистка мелассы молочного сахара с помощью бентонита
Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МОЛОЧНОГО САХАРА ИЗ УЛЬТРАФИЛЬТРАТА ПОДСЫРНОЙ СЫВОРОТКИ И ОЦЕНКА ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ .
5.1. Установление оптимальных параметров технологического процесса производства молочного сахара
5.1 Л. Получение молочного сахара из очищенного
ультрафильтрата
5.1.2. Получение молочного сахара из ультрафильтрата высокотемпературной фильтрации .
5.1.3. Получение молочного сахара из ультрафильтрата
без дополнительной обработки .
5.1.4. Получение молочного сахара из ультрафильтрата
и осветленной сыворотки
5.1.5. Безотходность технологии молочного сахара из ультрафильтрата подсырной сыворотки
5.2. Блоксхема алгоритма управления технологическим процессом производства молочного сахара из ультрафильтрата подсырной сыворотки
5.3. Качество молочного сахара из ультрафильтрата подсырной сыворотки .
5.4. Расчет экономической эффективности и экологический мониторинг производства молочного сахара
из ультрафильтрата подсырной сыворотки .
ВЬШОДЫ .
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Основными требованиями к сырью при производстве молочного сахара являются максимальное содержание лактозы и минимальное содержание несахаров азотистых веществ, минеральных солей, молочной кислоты. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют ультрафильтраты цельного и обезжиренного молока, а также подскрной сыворотки, пахты и сливок. Ультрафильтрат сквашенного молока значительно различается по своему составу и свойствам в зависимости от вида вырабатываемого кисломолочного продукта. Поэтому в каждом конкретном случае вопрос о целесообразности его использования в производстве молочного сахара надо решать отдельно, исходя из вышеуказанных требований. Получение молочного сахара из ультрафильтратов казеиновой и творожной сывороток также возможно, но следует учитывать повышенное содержание в них минеральных веществ особенно лактатов и фосфатов кальция и азотистых соединений, а также пониженное значение 5. Низкое содержание лактозы в ультрафильтратах казеиновой в творожной сывороток вызывает увеличение расхода сырья на тонну готового продукта. Ультрафильтрат смывных вод ввиду очень низкого содержания лактозы для производства молочного сахара непригоден. В нашей стране изготавливаются различные типы ультрафильтраадонных мембран. Наибольшее распространение для ультрафильтрации сыворотки и молока нашли мембраны Владилор типа УМ и УПМ 6,, ,,,6,3. Положительные результаты дали исследования по применению для ультрафильтрации молочного сырья ядернкх фильтров ,4,4, половолокнистых и трубчатых ультрафильтров ,2, 4, а также минеральных мембран третьего поколения 2,5. Изучена селективность отечественных мембран типа УАМ,УШД, Рипор и ядерных фильтров, а также некоторых зарубежных мембран 2,6, ,,6,5,4. Высокая селективность мембран по белку и жиру и низкая селективность по лактозе является предпочтительной как с точки зрения получения ультрафильтрационных концентратов, так и с точки зрения производства молочного сахара из ультрафильтрата, так как обеспечивает получение последнего с высоким содержанием лактозы при минимальном содержании азотистых веществ. Состав ультрафильтрата зависит и от режимов проведения процесса ультрафильтрации, прежде всего, от степени концентрирования молочного сырья и его температуры. Авторами ,4,5,8,7 изучено влияние степени концентрирования на состав ультрафильтратов молочного сырья. Анализ литературных данных показывает, что при ультрафильтрации как сыворотки, так и молока, с увеличением степени концентрирования содержание сухих веществ в ультрафильтрате увеличивается. Изменения в макро и микроэлементном составе незначительны. При производстве концентратов сывороточных белков хСБУФ подсырную сыворотку концентрируют до массовой доли сухих веществ , что соответствует степени концентрирования около 4. Однако на практике различия в составе ультрафильтрата, образующегося на разных стадиях концентрирования, не учитываются, так как сбор всех фракций ультрафильтрата осуществляется в одной емкости. Исследовано 4 влияние температуры процесса улътрафильтрацди на массоперенос макроэлементов через мембрану. Остановлено, что при увеличении температуры от до С в ультрафильтрате резко снижается содержание кальция, менее значительно фосфора и практически не изменяется содержание магния. Массовая доля калия и натрия в ультрафильтрате от температуры не зависит. По данным , при изменении температуры ультрафильтрации от до С состав ультрафильтрата практически не изменяется. Колебания массовой доли сухих веществ составляют 8, белка и лактозы 5, длинного азота . При ультрафильтрации молочного сырья рекомендуется поддерживать температуру процесса С 2,6,,,,,4. Это позволяет обеспечить достаточно высокую производительность, сохранить нативные свойства компонентов молока и получить хорошие микробиологические показатели продуктов разделения ,4. Как показал анализ литературы, состав и свойства ультрафильтрата определяются, в первую очередь, видом молочного сырья, подвергаемого ультрафильтрационной обработке, и свойствами применяемых полупроницаемых мембран. Меньшее влияние оказывают режимы процесса ультрафильтрации температура и степень концентрирования молочного сырья.