Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя

• Автор: Третьякова, Надежда Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.18.04, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 172 с. : ил

1.1. Конструкции роторных испарителей .

1.2. Теплообмен в роторных испарителях

1.3. Характеристика и свойства экстрактов из плодовоягодного сырья красной рябины и красной смородины .

1.3.1. Химические свойства плодовоягодного сырья и экстрактов

1.3.2. Физикохимические свойства и теплофизические характеристики экстрактов . . . . .
1.4. Выводы и постановка задачи исследования . ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКСТРАКТОВ

КРАСНОЙ СМОРОДИНЫ И КРАСНОЙ РЯБИНЫ . .

2.1. Экспериментальное исследование физикохимических свойств

2.1.1. Методы и порядок проведения исследований . .

2.1.2. Методика получения экстрактов . .

2.1.3. Анализ результатов исследования физикохимических свойств

2.1.4. Оценка погрешностей измерения физикохимических свойств
2.2. Экспериментальное исследование теплофизических характеристик
2.2.1. Методы и порядок проведения экспериментального исследования
2.2.2. Анализ результатов исследований теплофизических характеристик . .
2.2.3. Оценка погрешности измерений теплофизических характеристик . .
2.3. Выводы по главе . . . .
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РОТОРНОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ ИСПАРИТЕЛЕ В ПРОЦЕССЕ
КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПИЩЕВАХ ПРОДУКТОВ . .
3.1. Анализ теплообмена на контактном элементе РРИ . .
3.2. Анализ условий теплоотдачи в греющей рубашке . .
3.3. Схема экспериментальной установки и методика эксперимента .
3.4. Результаты экспериментальных исследований процесса теплообмена при деалкоголизации н концентрировании плодовоягодных экстрактов . . . . . .
3.5. Исследование процесса сущения пастеризованного цельного молока в роторном распылительном испарителе . . .
3.5.1. Объект и методика исследования . . .
3.5.2. Исследование изменения качественных показателен при сгущении молока . . . . . . .
3.6. Выводы по главе . . .
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИЙ
0 РОМЫ1 ПЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ИСПАРИТЕЛЯ.
4.1. Разработка методики расчета . . . . . .
4.2. Разработка рекомендаций по использованию РРИ, для деалкоголизации и концентрирования водноспиртовых плодовоягодных экстрактов. . . . . .
4.3. Разработка технологической схемы производства сгущенного пастеризованного цельного молока . . . .
4.4. Выводы по главе . . . . . . . .
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Это обусловлено тем, что основные конструктивные элементы РПА выполняются с учетом конкретных целей термообработки продуктов. Обзор конструкций РПА представлен в работах , , . В настоящее время серийное производство РПА осуществляется во многих странах мира. Одним из крупнейших зарубежных изготовителей РПА является фирма vv Швейцария. Испарители с шарнирно закрепленными лопастями являются одними из самых универсальных. Способность ротора очищать поверхность теплообмена позволяет использовать эти аппарат, при испарении налипающих и вязких жидкостей с большой степенью концентрирования. РПА данного типа известны иод названием изготавливаемые фирмой ФРГ. Этому требованию удовлетворяет РПА с коническим корпусом под названием Котго США и Яако ФРГ. Аппараты Ко1аП1гп изготавливаемые фирмой РгагкИег США с жестко закрепленными лопастями стирателями используются при производстве томатного и плодовых соков, сахарного сиропа . Следует отметить сложность изготовления данных аппаратов, обусловленную необходимостью строгого согласования конической расточки корпуса с продольным профилем лопастей ротора. Кроме серийно выпускаемых РПА. РПА предназначенные, для обработки конкретных видов продуктов в соответствии с требованиями пищевой технологии и условий их эксплуатации на предприятиях. В ЛТИХПе, ВНИИЖе, Ленинградском межотраслевом НИИ пищевой промышленности были разработаны РПА нашедшие широкое применение в ряде пищевых производств . В работе в результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований была доказана эффскшвность и целесообразность применения РПА с жестко закрепленными лопастями для концентрирования пивного сусла, установлены основные закономерности процесса деалкоголизации синртованных соков в них. РПА характеризуется относительно невысокими удельными показателями производительности по испаренной влаге. Простое увеличение размеров аппарата, с целью повышения количества удаляемой влаги, является малоэффективным, так как при этом возрастает сложность его изготовления и эксплуатации. Структура жидкостного потока в РПА отличается значительной сложностью в пофуженном режиме работы перед лопастями образуется носовые волны за лопастью располагается зона вихревого движения пленки вихревой след, переходящая иод влиянием сил вязкостною трения в зону успокоения и свободного спекания пленки. По этим причинам происходит проскок части продукта через рабочую зону аппарата без эффективного испарения с поверхности пленки. С повышением вязкости обрабатываемого материала имеет место сокращение протяженности вихревого следа, приводящее к уменьшению зоны интенсивного перемешивания пленки за лопастыо. Для интенсификации процесса теплообмена при концентрировании продукта в РПА в работе предложен новый более активный гидродинамический режим работы, сочетающий в себе турбулизацию пленки капельноструйным потоком продукта наряду с механическим се перемешиванием лопастями ротора. Пленочноструйный режим переработки жидких продуктов реализован в разработанной конструкции роторного пленочноструйного испарителя РПСИ. Поперечное ссчснис его представлено на рис. РПСИ состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 , снабженного греющей рубашкой 2. Внутри корпуса расположен ротор 3, представляющий собой вал с жестко закрепленными лопастями 4, в которых выполнены продольные окна 6, предназначенные для перетока жидкости из носовых волн. Позади лопастей 4, на уровне среза окна, расположены перфорированные распределительные пластины 5. Часть распределительной пластины примыкающая к лопастям 4, выполнена сплошной. Продукт под действием центробежной силы растекается по поверхности пластины, достигает отверстий перфорации и сбрасывается в виде капель и сгруй на свободную поверхность пленки за лопастью в результате пленочный поток получает дополнительные импульсы от падающих струй продукта, благодаря чему достигается равномерное и интенсивное перемешивание обрабатываемого продукта. Эффект удара капель жидкости но поверхности пленки, для повышения эффективности тепло и массообменных процессов используется в роторнораспылительном аппарате РРЛ 2.