Совершенствование процесса дезодорации молока с использованием роторного распылительного испарителя

• Автор: Попов, Дмитрий Михайлович
• Шифр специальности: 05.18.04, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 159 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Пороки запаха и вкуса молока и молочных продуктов

и способы их устранения.

1.2. Конструкции роторных распылительных аппаратов.

1.3. Гидродинамика факела распыленной жидкости.

1.4. Гидродинамика ударного взаимодействия капель

1.5.Брызгоунос в роторном распылительном аппарате

1.6. Выводы и постановка задач исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТАДИЙ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ НА КОНТАКТНОМ ЭЛЕМЕНТЕ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА.
2.1. Экспериментальное исследование характеристик
сплошного участка струй.
2.2. Экспериментальное исследование дисперсных
характеристик первичных капель
2.3. Экспериментальное исследование дисперсных
характеристик вторичных капель
2.4. Выводы по главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ БРЫЗГОУНОСА НА КОНТАКТНОМ
ЭЛЕМЕНТЕ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА
3.1. Анализ брызгоуноса в роторном распылительном
аппарате
3.2. Схема экспериментальной установки и методика
проведения эксперимента.
3.3. Обсуждение результатов исследования
3.4. Выводы по главе.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦ1 ДЕЗОДОРАЦИИ МОЛОКА В РОТОРНОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ ИСПАРИТЕЛЕ.
4.1. Исследование процесса дезодорации молока
4.2. Разработка рекомендаций и методики расчета роторного распылительного испарителя для дезодорации
молока сливок.
4.3. Рекомендации по использованию роторного распылительного испарителя в производстве пастеризованного
молока
4.4. Выводы по главе
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


На основе его конструкции было создано большое количество аппаратов, в том числе и с циркуляцией жидкости на КЭ. На рис. УКРНИИХИММАШем []. Рис. Работа колонны аналогична работе скруббера Фельди. Гидравлическое сопротивление КЭ колонны не превышает 0, кПа при скорости воздуха до 1,2 м/с []. Аппарат применялся для проведения процесса ректификации и дистилляции []. Одним из направлений в совершенствовании конструкций РРА является создание закрученных газожидкостных потоков, что в целом позволяет повысить эффективность осуществляемых процессов за счет увеличения времени контакта фаз и улучшить ряд эксплуатационных показателей (производительность с единицы объема РРА, меньшая металлоемкость, низкое гидравлическое сопротивление). Первый полый распыливающий абсорбер с закрученными газожидкостными потоками описан в []. В РРА с закрученными газожидкостными потоками конструкции Заднепряного В. А. [] на каждом КЭ жидкость однократно взаимодействует с газом. Однако эффективность этих аппаратов выше, чем у аппаратов аналогичных конструкции скруббера Фельди, в которых жидкость взаимодействует с газом, движущимся без закрутки []. В отдельную группу можно выделить аппараты, в которых ПКФ создается в результате многократного дробления жидкости о перегородки в направлении движения газовой фазы. Николаева B. C. [], Сафина Р. Ш. [], Аношина И. М. [5]. Аппарат Сафина Р. Ш. (рис. При вращении ротора, укрепленного на валу колонны креплением - 5, жидкость из центрального кольцевого желоба - 1 поднимается конусом - питателем - 4 на внутреннюю поверхность первого от центра кольца - 3. Коническая отбортовка колец ротора способствует удержанию жидкости при вращении. С первого кольца жидкость разбрызгивается на второе и т. Часть жидкости вновь забирается конусом -питателем, а остальная часть за счет переполнения центрального желоба стекает на нижележащую ступень аппарата. Газ контактирует с жидкостью, проходя через кольцевые зазоры между кольцами ротора. Гидравлическое сопротивление КЭ аппарата Сафина незначительно зависит от числа оборотов ротора, плотности орошения и вязкости жидкости и при оптимальных нагрузках составляет 0, . Па []. В аппарате Аношина И. М. [] движение жидкости осуществляется так же, как в аппарате Николаева. При этом радиус кривизны лопаток обеспечивает ударное взаимодействие по всей вогнутой поверхности. При касательном ударе энергия летящих капель используется на трение о стенку и на развитие турбулентных пульсаций в жидкой фазе, что приводит к улучшению массобмена. Общим недостатком РРА с распылителями, выполненными в виде пакетов полых усеченных конусов и концентрических колец, является сложность и тяжеловесность конструкции. Сборка и балансировка ротора этих аппаратов представляет значительную трудность. Также сложно обеспечить равномерный радиальный зазор между конусами и концентрическими кольцами по всей окружности. Последнее обстоятельство оказывает существенное влияние на равномерность распыла и производительность распылителя. Аппараты, имеющие в качестве ДУ вращающиеся перфорированные цилиндры, обладают рядом преимуществ: компактность диспергирующего устройства; больший коэффициент полезного использования высоты КЭ за счет большей высоты ДУ; возможность регулирования дисперсности распыла жидкости путем подбора диаметра распыливающих отверстий и частоты вращения перфорированного цилиндра; относительная простота и меньшие требования к балансировке []. Один из таких аппаратов (рис. Кузбасском политехническом институте []. Заборное устройство распылителя выполнено в виде двух коаксиальных цилиндров с заборными лопатками между ними []. Эта конструкция обеспечивает достаточно высокую производительность распылителя по жидкости и низкое гидравлическое сопротивление аппарата в целом. Существенным элементом данной конструкции является пристенный кап-леотбойник. Он представляет собой вертикально установленные металлические пластины, направленные по касательной к окружности диспергирующего устройства. Основное назначение каплеотбойника - уменьшение количества отраженных от корпуса капель, являющихся основным источником брызгоуноса [].