Разработка технологии таблетированных продуктов на основе лактозы и ее производных

• Автор: Серов, Андрей Николаевич
• Шифр специальности: 05.18.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 216 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Научно технические основы таблетирования порошкообразных материалов.

1.2. Анализ способов получения таблетированных продуктов

с лактозой.

1.3. Обоснование выбранного направления и задачи исследований

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Структура и объекты исследований.

2.2. Методы исследований и приборное обеспечение

2.3. Математическое планирование эксперимента и обработки результатов.

ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА И СВОЙСТВ МОЛОЧНОГО САХАРА
3.1. Кристаллографические характеристики лактозы и ее производных
3.2. Микроструктура различных видов молочного сахара.
3.3.Технологические свойства молочного сахара.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТАБЛЕТИРОВАНИЯ МОЛОЧНОГО САХАРА МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ
4.1. Определение диапазона давлений прессования молочного сахара
4.2. Влияние давления прессования на механическую прочность
таблеток молочного сахара.
4.3. Влияние влажности на процесс прессования и качество таблеток молочного сахара.
4.4. Структурообразование таблеток молочного сахара.
4.5. Влияние параметров процесса прессования на микробиологические
показатели таблеток молочного сахара
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТАБЛЕТИРОВАНИЯ МОЛОЧНОГО САХАРА ФОРМОВАНИЕМ ВЛАЖНЫХ МАСС
5.1. Влияние влажности на процесс формования таблеток молочного сахара
5.2. Изучение процесса сушки таблеток молочного сахара
ГЛАВА 6. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ Л АКТУ ЛОЗЫ
6.1. Изучение кристаллической структуры лактулозы.
6.2. Исследование процессов прессования и структурообразования таблеток лактулозы распылительной сушки.
6.3. Исследование связывающей способности сиропов лактулозы
ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ПРОДУКТА
7.1. Технологическая схема производства таблетированного продукта.
7.2. Изучение состава и свойств таблетированного продукта
7.3. Экологический мониторинг технологии таблетирования.
7.4. Оценка экономической эффективности разработанной технологии
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


К этим теориям относятся: молекулярная, битумная, капиллярная, коллоидная, атомная и ряд других [, , , , 7, 4, 3, 4]. Среди них наиболее признанными являются капиллярная и коллоидная теории [2]. Природу образования таблеток капиллярная теория объясняет наличием многочисленных капилляров, которые заполнены жидкостью. Во время прессования происходит выделение влаги, которая покрывает прессуемый материал и обеспечивает скольжение частиц, в результате чего происходит их прочное сцепление. Основными силами, согласно капиллярной теории, обеспечивающими сцепление во влажном сыпучем материале, являются капиллярные, возникновение которых связано с образованием прослоек воды кольцевой формы с двойной поверхностью кривизны. В зависимости от количества влаги в точке контакта, формы контакта и количества контактов в единице объема материала определяется характер капиллярного взаимодействия в слое прессуемого материала. Таким образом, согласно капиллярной теории, количественное содержание влаги в таблетируемом материале вызывает качественное изменение действующих между частицами сил сцепления. Так, если образование таблетки из материала определенной влажности происходит под действием капиллярного давления вогнутых менисков, то при снижении влаги до количества, обеспечивающего появление адсорбированных пленок, образование таблетки происходит уже под действием сцепления этих пленок. Прессуемый порошкообразный материал, согласно коллоидной теории, имеет двухфазное состояние: жидкое и твердое. Ввиду того, что порошок содержит жидкую фазу, происходит сцепление частиц, которое обеспечивает прочность спрессованного тела. Коллоидная теория не отрицает появления сил сцепления между частицами, если на их поверхности имеется адсорбционная пленка и капиллярная вода. При этом в местах, где имеются адсорбционные пленки воды, молекулярные силы сцепления, действующие в основном на расстояниях до диаметра молекулы, будут значительно слабее. В этом случае образование таблеток происходит за счет сил сцепления адсорбированных водных пленок, обладающих упругими свойствами и стремящихся занять минимум объема. В механизме структурообразования таблеток большое значение имеют квантово- механические силы взаимного притяжения частиц и электростатическое взаимодействие разноименных зарядов на их поверхности. Электрические свойства таблетируемых материалов характеризуются двумя величинами: диэлектрической проницаемостью и тангенсом угла диэлектрических потерь []. Исследованиями проф. Борзунова Е. Е. установлено, что таблетируемые материалы по величинам диэлектрической проницаемости (Д = 4, - 6,) и тангенсу угла диэлектрических потерь ^ а = 0,5 - 0,5) относятся к характерным твердым диэлектрикам, которые поляризуются при механическом воздействии. В процессе прессования порошкообразных веществ в местах контакта частиц возникает разность потенциалов, величина которой, а следовательно, и сила адгезии, зависит от электропроводности поверхности частиц и плотности зарядов. Гидрофильные высокодисперсные материалы обладают большей поверхностной электропроводностью, гидрофобные - меньшей. Последние при прессовании образуют непрочные таблетки, но при их обработке гидрофил изаторам и (ПАВ, высокомолекулярные соединения, вода) улучшается пластичность и качество получаемых таблеток []. Указанные критерии качества взаимосвязаны, а также находятся в тесной зависимости от параметров таблетируемого материала и режимов работы технологических машин - автоматов. Вальтер М. Б. и Федин В. Ф. [] привели схему взаимосвязи и взаимодействия критериев качества в производстве таблеток (рис. Рассмотрим основные критерии качества. Точность дозирования, под которой понимается правильность веса таблетки, т. По современным нормам качества, допустимые отклонения в массе отдельных таблеток составляют []: ± % (масса 0,1 г и меньше); ± 7,5 % (масса более 0,1 и менее 0,3 г); ±5 % (масса 0,3 г и более). Распадаемость - параметр, определяющий способность таблетки разрушаться (терять форму или растворяться в воде).