Научные основы технологии баромембранного разделения водно-белково-липидных растворов рыбоперерабатывающих предприятий

• Автор: Бредихина, Ольга Валентиновна
• Шифр специальности: 05.18.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 418 с. : ил.

1.1. Образование воднобелковолипидных растворов

при переработке гидробионтов.

1.2. Классификация ВБЛР рыбоперерабатывающих предприятий.

1.3. Способы разделения ВБЛР.

1.3.1. Разделение ВБЛР в целях очистки

1.3.2. Разделение ВБЛР в целях концентрирования.

1.3.3. Аппараты для баромембранного разделения

1.4. Основные закономерности разделения ВБЛР ультрафильтрацией

1.5. Образование отложений на мембране

при разделении ВБЛР

1.5.1. Зависимость характеристик белковых отложений

от типа мембраны
1.5.2. Влияние массовой доли белка в ВБЛР
на баромембранное разделение
1.5.3. Влияние активной кислотности ВБЛР на баромембранное разделение.
1.5.4. Влияние концентрации солей и минеральных веществ в ВБЛР
на баромембранное разделение
1.5.5. Влияние технологических параметров
на баромембранное разделение ВБЛР
1.5.6. Способы снижения отложений на мембранах при баромембранном разделении ВБЛР.
1.6. Санитарная обработка мембран
1.6.1. Регенерация полупроницаемых мембран
1.6.2. Дезинфекция полупроницаемых мембран
1.7. Основные результаты и выводы по главе
Глава 2.
Методология выполнения исследований.
2.1. Методологический подход к выполнению исследований
2.2. Объекты исследования.
2.3. Исследование показателей микробиологического, физикохимического, жирнокислотного, аминокислотного состава и
реологических свойств ВБЛР
2.4. Исследование закономерностей баромембранного разделения ВБЛР
2.5. Исследование растворения отложений на ультрафильтрационных мембранах после разделения ВБЛР.
2.5.1. Исследование растворения отложений на мембране
2.6. Исследование закономерностей регенерации
ультрафильтрационных мембран.
I 2.7. Основные результаты и выводы по главе 2.
Глава 3.
Исследование показателей состава и реологических
свойств воднобелковолинидных растворов.
3.1. Изучение микробиологического состава ВБЛР.
3.2. Изучение показателей физикохимического состава ВБЛР
3.3. Изучение жирнокислотного и аминокислотного составов ВБЛР
3.4. Изучение реологических характеристик ВБЛР.
3.5. Основные результаты и выводы по главе 3.
Глава 4.
Научное обоснование технологических режимов
баромембранного разделения воднобелковолниидных растворов
4.1. Теоретические основы баромембранного разделения ВБЛР с переменной во времени проницаемостью мембраны
4.2. Анализ изменения скорости ультрафильтрации
при разделении ВБЛР
4.3. Исследование влияния на коэффициент а технологических параметров баромембранного разделения ВБЛР.
4.4. Основные результаты и выводы по главе 4.
Глава 5.
Закономерности баромембранного разделения
воднобелковолипидных растворов.
5.1. Закономерности баромембранного разделения при очистке ВБЛР
5.2. Интенсификация баромембранного разделения при очистке ВБЛР
5.3. Закономерности баромембранного разделения
при концентрировании ВБЛР
5.4. Закономерности массопереноса
при баромембранном разделении ВБЛР.
5.5. Основные результаты и выводы по главе 5.
Глава 6.
Научное обоснование технологических режимов
санитарной обработки мембран.
6.1. Разработка способа очистки ультрафильтрационных мембран.
6.1.1. Гидродинамический и механический способы очистки ультрафильтрационных мембран.
6.1.2. Химический способ очистки ультрафильтрационных мембран.
6.2. Аналитическое исследование растворения отложений
на мембране
6.3. Закономерности растворения отложений на мембране
6.3.1. Закономерности растворения отложений на мембране кислотными моющими растворами
6.3.2. Закономерности растворения отложений на мембране щелочными моющими растворами.
6.4. Закономерности регенерации ультрафильтрационных мембран.
6.5. Основные результаты и выводы по главе 6.
Глава 7.
Практическая реализация технологии баромембранного
разделения ВБЛР.
7.1. Технология баромембранного разделения ВБЛР
в целях очистки.
7.2. Технология баромембранного разделения ВБЛР
в целях концентрирования
7.3. Технология санитарной обработки мембран
7.4. Оценка качества технологии баромембранного разделения ВБЛР
7.4.1 Оптимизация технологических параметров
баромембранного разделения ВБЛР
7.5. Оценка отходности технологии баромембранного разделения ВБЛР.
7.6. Методика оценки затрат энергии на ультрафильтрацию ВБЛР
и регенерацию мембран.
7.7. Методика оценки стоимости затрат на ультрафильтрацию ВБЛР
и регенерацию мембран.
7.8. Основные результаты и выводы по главе
Основные результаты работы и выводы.
Список литерату


В связи с эти чаще всего используют многокорпусные вакуумвыпарные установки, в которых происходит выпаривание бульона от начальной массовой доли сухих веществ в 5 до конечной и более 3. Концентрирование бульонов выпариванием при температуре выше 0 С приводит к изменению аминокислотного состава белков, витаминов и минеральных солей. Например, такие аминокислоты как цистин, гистидин и триптофан уничтожаются во время выпаривания бульонов 3. В многокорпусных установках испарение влаги из бульона осуществляется последовательно и ступенчато в испарителях греющих корпусов, соединенных между собой таким образом, чтобы вторичный пар из каждого предшествующего корпуса служил греющим паром для последующего корпуса. Сначала бульон выпаривают при высокой температуре и атмосферном давлении с тем, чтобы несколько снизить его вязкость и бактериальную обсемененность, а затем на второй и третьей ступенях выпаривают под вакуумом. Недостатком выпарных установок является большой расход тепловой энергии и габаритные размеры. Это очень важно учитывать при их эксплуатации в судовых условиях. К достоинствам выпарных установок относится высокая степень концентрирования подпрессовых рыбных бульонов. При концентрировании важно определить требуемое предельное значение сухих веществ в подпрессовом бульоне. Такой концентрат по содержанию сухих веществ близок к жому и считается, что сушка его не должна вызывать повышенной нагрузки на сушильный аппарат. Однако физикомеханические свойства такого концентрата изменяются и возникают определенные сложности с его сушкой. Например, вязкость концентрата возрастает в раз. Высокая вязкость концентрата значительно ухудшает условия влагоотдачи. Это объясняется тем, что коллаген, содержащийся в рыбном сырье, при выпаривании переходит в глютин даже при температуре С, и чем дольше длится этот процесс, тем более активно происходит образование глютина основного компонента рыбного клея . Другие специалисты считают, что бульон следует выпаривать до получения концентрата с массовой долей сухих веществ . Такой концентрат лучше смешивается с жомом, а полученную смесь можно высушить при более низкой температуре, что позволяет сохранить биологическую и кормовую ценность муки . В 5 отмечено, что применение при производстве муки упаренных до . В В, макро и микроэлементами. Задержанное сырье, с признаками порчи, для выработки муки с добавлением сконцентрированного бульона не пригодно 0,2. Установлено, что в рыбной муке, выработанной из сырья с признаками порчи, содержится повышенное количество токсического вещества гистамина. Более высокое содержание гистамина было обнаружено в муке, выработанной с использованием подпрессового бульона из скумбрии, сардины и анчоуса. Данные табл. Исследованиями также показано, что значительное количество гистамина переходит в подпрессовый бульон и повышенное количество его обнаруживается в готовой рыбной муке 0,2. Таб л и ца 1. С увеличением степени порчи рыбысырца количество незаменимых и заменимых аминокислот в рыбной муке уменьшалось, а подпрессовом бульоне, наоборот увеличивалось. Параллельно с повышением в подпрессовом бульоне содержания аминокислот наблюдалось увеличение количества гистамина и азота летучих оснований 1. Таким образом, концентрирование рыбных бульонов выпариванием позволят получать концентрат с высоким содержанием до сухих веществ. Однако это связано с использованием громоздкого оборудования, и большим расходом тепловой энергии, открытым способом испарения влаги с теплопередающей поверхности технологического оборудования, что значительно ухудшает условия производства. В связи с этим требуется разработка новых технологий и более совершенных экономичных по расходу энергии аппаратов, позволяющих получать белковые концентраты с сохранением нативных свойств растворенных компонентов, а также с учетом санитарных норм и правил организации производства. Этим требованиям соответствует технология баромембранного разделения подпрессового рыбного бульона в целях его концентрирования, для выполнения которого используют различные аппараты.