Научное обоснование и промышленная реализация инновационных технологий санитарной обработки оборудования в молочной промышленности

• Автор: Кузина, Жанна Ивановна
• Шифр специальности: 05.18.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 354 с. : ил.

1.1. Факторы, обуславливающие образование белковожировых загрязнений и их составов на поверхности оборудования при различных процессах переработки молока и молочного сырья
1.1.1. Механизм образования и состав отложений на поверхностях мкостного оборудования и трубопроводов.
1.1.2. Механизм образования и состав отложений на поверхностях теплообменного оборудования
1.1.3. Механизм образования отложений и их состав на поверхностях оборудования, предназначенного для мембранной переработки молока и молочного сырья.
1.1.4. Образование отложений на поверхностях оборудования, соприкасающегося с хладои теплоагентом.
1.2. Факторы, влияющие на эффективность удаления белково жировых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования
1.3. Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки различных видов оборудования, их преимущества и недостатки
1.3.1 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки мкостного оборудования и трубопроводов
1.3.2 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки теплообменного обору дования.

1.3.3 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной про

мышленности для санитарной обработки оборудования, предназначенного для мембранной переработки молока и молочного сырья
1.3.4 Моющие и очищающие средства, используемые в молочной промышленности для санитарной обработки оборудования, соприкасающегося с хладои теплоагентом.
1.4. Заключение и задачи исслендований
ГЛАВА 2. Методология и организация проведения исследований
2.1. Схема проведения исследований
2.2. Методы определения физикохимических и микробиологических показателей, используемые при проведении этапов эксперимента
ГЛАВА 3. Закономерности процесса растворения белковожировых зафязнений под влиянием различных видов и концентраций щелочных электролитов и ПАВ
ГЛАВА 4. Усовершенствование технологических режимов мойки мко 0 стного оборудования и трубопроводов при различных условиях их эксплуатации на предприятиях молочной промышленности
4.1. Обоснование и усовершенствование технологии мойки мкостно 0 го оборудования и трубопроводов, предотвращающей образование на их поверхности минеральных отложений в результате использования воды с повышенной карбонатной жесткостью
4.2. Обоснование и усовершенствование технологических режимов 6 мойки мкостного оборудования и трубопроводов от денатурированных белков, образующихся на поверхности при контакте с горячими молоком и молокосодержащими продуктами
ГЛАВА 5. Научное обоснование и разработка технологии одновремен 8 ной мойки и дезинфекции мкостного и специализированного оборудования путем создания рецептур моющих средств с дезинфицирующим действием
5.1. Теоретические и экспериментальные аспекты технологии одновременной мойки и дезинфекции мкостного и специализирован 0 ного оборудования по производству высокожирной и пастообразной продукции с использованием четвертичноаммониевых соединений в качестве дезинфектанта
5.2. Теоретические и экспериментальные аспекты технологии одновременной мойки и дезинфекции мкостного оборудования при 5 пониженных температурах с использованием хлорсодержащих веществ в качестве дезинфектанта
ГЛАВА 6. Научное обоснование и усовершенствование технологических 2 режимов мойки теплообменного оборудования пастеризаторов, стерилизаторов и вакуумаппаратов
6.1. Определение физикохимического состава молочных загрязнений, образующихся на поверхностях теплообменного оборудо 9 вания
6.2. Основные закономерности растворения молочного пригара и разработка рецептуры щелочного моющего средства, определение 3 его физикохимических характеристик
6.3. Основные закономерности растворения минеральных солей и молочного камня и разработка рецептуры кислотного моющего 6 средства, определение его физикохимических характеристик
6.4. Разработка технологических режимов мойки теплообменных аппаратов и схема их осуществления
ГЛАВА 7. Научное обоснование и разработка рациональных технологи 5 ческих решений по обеспечению очистки мембран ультрафильтрационных установок от белковожировых и минеральных отложений
7.1. Подбор компонентов щелочного характера и определение основных закономерностей гидролиза и растворения молочных загряз 6 нений, определяющих степень регенерации очистки синтетических ультрафильтрационных мембран
7.2. Производственная апробация, обоснование технологических режимов мойки ультрафильтрационных установок и схема их осуществления
ГЛАВА 8. Усовершенствование способа утилизации отработанных моющих растворов перед сбросом их в канализационные системы
ГЛАВА 9. Инновация новых рецептур моющих средств и усовершенствованных технологических режимов санитарной обработки различных видов оборудования в молочной промышленности
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Слабость этой гипотезы в том, что она не объясняет последующей фазы осаждения белка. Г.Г. Уравнение применимо при следующих пределах переменных ТС, Т,5,3Т и Т2,7,5 с. Количество пригара уменьшается, если перед пастеризацией молоко подогревается и выдерживаетоя. Чем выше температура предварительного нагрева, тем меньше отложение пригара на стенках аппарата. Выдержка при С в течение 0 с позволяет увеличить рабочий цикл аппарата на 0. Однако значительный предварительный подогрев молока является причиной последующего денатурирования растворимых белков. В обзорной информации Р. Г. Алагзяна сообщается, что понятие молочного камня включает все разновидности загрязнений, образующихся на поверхностях оборудования, контактирующего с молоком и водой. При этом в загрязнениях в большой степени преобладают, как и следовало ожидать, все составные части молока. При первом режиме молоко подогревали до С, выдерживали в танке в течение 6 минут и затем подогревали до 8 С. При втором режиме молоко подогревали до С, но не выдерживали в танке, а сразу подвергали нагреву до 8С. При третьем режиме молоко подогревали водой до 1С, затем паром до 8С. Установлено, что в первом случае в молочном камне превалировала зола, до . Белок составлял , соотношение в золе СаР 1,. Во втором эксперименте зола составляла , а белка присутствовало , соотношение в золе СаР1,. В обоих случаях наличие жира было постоянным . В третьем эксперименте в молочном камне, в основном, присутствовала зола , белок и жир отсутствовал. Соотношение в золе СаР1,. Свидерский В. В. 6 считает, что первый этап формирования отложений сводится к образованию зародышевых частиц в углублениях микро неровностей рабочей поверхности, где работа на образование центров образования отложений значительно меньше, чем в толще молока. В дальнейшем рост слоя отложений идет значительно быстрее вследствие нарастания на центры образования отложений последующих частиц. Эта гипотеза довольно удовлетворительно объясняет первоначально медленное нарастание количество отложений, а затем после образования центров его быстрый рост. Молочников В. В. объясняет механизм процесса отложения молочного пригара на греющей поверхности теплообменного аппарата теорией двойного электрического слоя. В этом случае за счет электронной эмиссии поверхность аппарата заряжается положительно, а пристенный слой молока отрицательно. Легкие молекулы минеральных солей изза меньшего по сравнению с белком размера быстрее других откладываются на поверхности. Такая гипотеза, по мнению Молочникова В. В., согласуется с данными о структуре и химическом составе пригара, полученными Н. Жданова Е. А., Влодавец И. Н. объясняют механизм перехода белков молока в отложения тем, что денатурация и агрегация сывороточных белков протекает в 2 стадии. Вначале происходит накопление денатурированных частиц белков, находящихся в молекулярнодисперсном состоянии. Затем па второй стадии после достижения критических условий начинается агломерация частиц и выпадение их в осадок. Динамику образования пригара В. В.Молочников и В. Ю.Щанов 4 объясняли характером движения молока непосредственно около поверхности теплообменного аппарата. Эту область потока авторы называют гидравлическим пограничным слоем, являющимся причиной дальнейшего образования молочного пригара. Белки молока, являясь поверхностноактивными веществами, концентрируются на поверхности раздела между водным раствором и твердым гидрофильным веществом в более высокой степени, чем в растворе. В формировании отложений в первую очередь играют роль термолабильные сывороточные белки флактоглобулин и а лактальбумин, которые денатурируют в первые минуты нагрева при температурах С и образуют белковый налт на поверхности. Затем, по истечении часов работы теплообменного аппарата, происходит постепенная адсорбция высокомолекулярного белка казеина на сывороточный слой отложения. Одновременно происходит и адсорбция жировых шариков молочного жира за счет наличия белковой оболочки , 3, 5, 6. В результате исследований механизма образования отложений в интервале температур 0С М.