Научные основы совершенствования технологий мукомольного производства

• Автор: Панкратов, Георгий Несторович
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 365 с. : ил

Содержание. Введение. Научная новизна. Практическая значимость. Методы исследования. Моделирование технологических процессов. Экспериментальное исследование структуры мукомольного завода. Общий подход к исследованию структуры. Иерархия проектных процедур. Исследование структуры зерноочистительного отделения. Совершенствование процессов зерноочистительного отделения мукомольного завода. Формирование потоков и составление помольных смесей. Основные положения. Основные положения
4. Исследование теплового эффекта кондиционирования. Экспериментальное определение оптимальных значений режимов холодного кондиционирования. Размерная характеристика продукта размола. Методика оценки гранулометрического состава продуктов размола. Микроскопический метод. Теоретическое обоснование закона распределения частиц продукта размола по размерам. Расчет циркулирующих потоков в размольном отделении мукомольного завода. Простой циркулирующий поток. Моделирование материальных потоков строится на основе технологических операций или физикохимических процессов.


В.Вашкевич исходил из предположения, что различная размолоспособность оболочек и эндосперма должна учитываться коэффициентами размалываемости и относительного содержания эндосперма, причем количество эндосперма в извлеченном продукте рассчитывается на единичное воздействие на продукт в зоне измельчения вальцового станка. Такой подход к решению задачи разработки теоретического баланса, безусловно, имеет много достоинств, однако, большое количество эмпирических коэффициентов делает затруднительным широкое применение данного подхода. Е.Д. Казаков в своей работе достаточно четко высказывается по вопросу оценки мукомольных достоинств зерна в части прогнозирования качества муки от свойств зерна. Существующие показатели качества зерна могут дать только ориентировочное представление о количественнокачественных показателях муки. Точные значения качественных результатов. По этой причине разработка качественной составляющей баланса на основании математических моделей при проектировании мукомольного завода, когда качественные характеристики зерна определяются ориентировочно, является задачей на сегодня трудновыполнимой. В.А. Панфилов, рассмазривая моделирование функций технологического потока, отмечает, что сформировалось два направления теоретическое и статистическое. Статистический подход характерен при макроисследовании на уровне системы, теоретический при исследовании элементов системы. Отсутствие должных теоретических разработок на уровне технологических операций является причиной существующих трудностей при проектировании технологических процессов в мукомольном производстве 1. Таким образом, рассматриваем разработку моделей как основу, обеспечивающую решение задачи по разработке схемы и второй задачи по расчету материальных потоков. Следовательно, один и таг же объект система рассматривается с позиций структурного построения и преобразований количественнокачественных харакгеристик исходного продукта сырье в готовое изделие. Объектами моделирования в любом случае являются комплексы технологических процессов зерноочистительного и размольного отделений мельзавода. С учетом поставленных задач модели должны быть статическими, символическими, детерминированными, математическими в одном случае и графическими в другом. При разработке моделей такого рода возможно использование, как теоретических методов, так и формальных ,,,,0,2,3. Теоретической основой разработки детерминированных моделей в рассматриваемом случае является уравнение материального баланса. Для разработки графических моделей использовали методы теории графов. Экспериментальное исследование структуры мукомольных заводов. ЭЛ. Общий подход к исследованию структуры. Мукомольный завод представляет собой иерархическую многоуравневую модульную систему, проектирование которой основывается на моделировании или на ее точном описании. Каждый уровень представляет собой законченную систему, контролируемую и управляемую системой находящейся над ней. Таким образом, каждый уровень налагает четкие ограничения . Поэтому первым шагом является создание модели орисшгированной на функции, а уже следующим тагом будет создание модели, ориентированной на данные системы численные характеристики. Прежде всего, необходимо остановиться на некоторых принципиальных положениях, которые являются основой построения функциональных моделей. Технологический процесс это совокупность последовательных действий операций, приводящих к изменению количественнокачественных характеристик объекта, имеющих одну технологическую цель. Элементы технологического процесса операции по своей сути являются физикохимическими процессами. Например, сепарирование, измельчение, увлажнение и т. Подготовка и размол зерна характеризуются неразрывностью потока, что соответствует равенству входящих и выходящих масс, как для операций, так и для процессов. В своей работе мы исходили из предпосылки, определив оптимальные значения параметров системы данного уровня, можно определить значения параметров, определяющих правила функционирования следующего уровня. Данный подход к моделированию может быть использован и при технологическом проектировании мукомольного завода.