Повышение эффективности сортового помола на основе стабилизации процессов в размольном отделении мельницы

• Автор: Давыдова, Елена Викторовна
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 185 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Состояние вопроса

Глава 2. Материалы и методы исследования технологических процессов размольного отделения мельницы
2.1. Представление размольного отделения мельницы как сложной открытой динамичной системы.

2.1.1 Подсистема драного процесса.

2.1.1.1 .Влажность зерна перед первой драной системой

2.1.1.2 Стекловидность зерна

2.1.1.3. Геометрическая характеристика зерна

2.1.1.4. Влияние износа рифлей вальцов на эффективность

работы вальцового станка

2.1.1.5. Влияние изменения параметров рабочих органов
вальцового станка.
2.1.2.Подсистема ситовеечного процесса
2.1.3.Подсистема шлифовочного процесса
2.1.4. Подсистема размольного процесса
2.2. Обоснование проведения регрессионного анализа взаимосвязи параметров процессов в размольном отделении мельницы
2.3. Математическое описание процессов. Определение рациональных параметров размольного отделения мельзавода.
2.3.1. Характеристика основных процессов размольного отделения мельницы сортового помола
2.4. Теоретические предпосылки выбора методики эксперимента
2.5. Моделирование применительно к системному подходу
основные понятия
2.6.Статистическая характеристика технологических параметров размольного процесса . Методика построения множественной регрессии и расчета коэффициентов уравнений регрессии
2.6.1. Методика разработки уравнений множественной регрессии
2.7. Методика расчета стабильности функционирования размольного отделения мельницы
2.8.Методика расчета показателя интенсивности извлечения
2.9. Методика разработки математических моделей технологического процесса сортового помола зерна
Глава 3 . Экспериментальная часть.
3.1.Функциональный анализ процессов в размольном отделении мельницы как сложной открытой динамичной системы
3.2 Структурная классификация помолов
3.3. Определение стабильности работы предприятий
по различным показателям
3.3.1.Определение стабильности работы мельницы, работающей по схеме 1 класса
3.3.2. .Определение стабильности работы мельницы, работающей по схеме 2 класса на примере мельницы ВНИИЗ
3.3.3 .Определение стабильности работы мельницы, работающей по схеме 3 класса на примере мельницы Новая Победа
3.3.4.Анализ функционирования мельницы, оснащенной оборудованием фирмы Глолер
3.4. Определение понятия показателя интенсивности извлечения
3.5 Определение показателя интенсивности работы подсистем размольного отделения пп примере мельницы Новая Победа
3.6. Построение математических моделей технологического процесса размольного отделения мельницы сортового помола зерна
Введение
I .Актуальность темы
Стратегия развития пищевой и перерабатывающей промышленности на современном этапе формирует принципиально новые задачи перед наукой для решения их в новом тысячелетии. Производимые исследования, базируются на основе Концепции государственной политики в области здорового питания до года, которая была принята постановлением Правительства РФ 7 от августа года.
Переход к рыночным отношениям выдвинул перед производством и наукой в качестве основной цели задачу создания отечественных конкурентоспособных продуктов питания. Повышение конкурентоспособности подразумевает решение научных проблем по обеспечению стабильного высокого качества при одновременном снижении себестоимости продукции. Качество муки по стабильности свойств и сегодня ещ отстает от возросших требований рынка. Последнее объясняется тем, что имеется существенная вариация свойств поступающих на мельницы партий зерна, а также изменение технической характеристики машин в процессе их эксплуатации износ, разрегулирование и т.п. и технологических параметров их работы, в связи с чем постоянно происходят колебания характеристик промежуточных продуктов и муки. Поэтому стабилизация непрерывного производственного процесса помола на всех его этапах с целью повышения эффективности одна из основных проблем в мукомольной отрасли пищевой промышленности.
Диссертационная работа посвящена решению крупной и актуальной научной проблемы разработке методов стабилизации технологических параметров непрерывного производственного процесса сортового помола с целью нахождения дополнительных путей повышения эффективности работы размольного отделения мельницы на заводах с типовым набором
3.7.Апробация результатов диссертационной работы на предприятии
Глава 4. Выводы и рекомендации промышленности
Список использованной литературы


Применение методологии системного подхода позволяет эффективно подойти к совершенствованию технологических потоков и созданию отечественной машиностроительной базы, объективно оценив их качество. Наиболее благоприятную перспективу имеют те технологические системы, которые в условиях данной среды функционально более устойчивы и в меныней мере реагируют на внешние возмущения. Вес виды пищевых перерабатывающих производств имеют общие характеристикиаключающиеся в том , что при проведении технологических операций , последние выполняются с целью преобразования потребительских свойств исходного сырья сначала в свойства определенных полуфабрикатов , а затем в потребительские свойства готовой продукции . Таким образом , системные исследования в различных отраслях пищевой промышленности имеют также большое количество аналогий. Результаты системного исследования в области приготовления мучных кондитерских изделий позволили оценить стабильность функционирования отдельных подсистем и уровень организованности всей системы 8 и сосредоточить исследование на совершенствовании наиболее уязвимых и нестабильно работающих подсистем, и тем самым обосновать пути и методы снижения чувствительности технологии к различным возмущающим факторам. За основу оценки стабильности была взята методика, разработанная акад. РАСХН Панфиловым В. А., в соответствии с которой уровень целостности системы определяется как результат стабильности работы отдельных подсистем. Акад. Панфилов В. А. в своих работах рассмотрел множество технологических процессов, с точки зрения системного подхода ,,однако, вес они процессы характеризуются определенным качеством полуфабрикатов, поступающих с одной подсистемы на другую и бинарностью качества готовой продукции, то есть либо брак, либо продукция, соответствующая определенным критериям качества. При рассмотрении технологии производства растительных масел на основе системного анализа была разработана компактная схема исследования, но эта схема не может быть в полном объеме использована при рассмотрении процессов производства муки, так как технология производства этих двух видов пищевой промышленности совершенно отличается одна от другой. Кроме того, мукомольное производство значительно отличается от исследуемых в работах ,,,. Технологический процесс переработки зерна в муку осуществляется в нескольких подразделениях мукомольного завода, а именно, в зернохранилище, зерноочистительном и размольном отделениях, отделении готовой продукции с формированием сортов муки, в отделении бестарного хранения и отпуска продукции, выбойном отделении. Подготовка зерна к помолу обеспечивает эффективную очистку зерна от примесей, обработку поверхности зерна, гидротермическую обработку в соответствии с установленными режимами дозирование и смешивание компонентов помольной смеси в требуемом рецептурном соотношении, а также производительность, необходимую для плановой загрузки и стабильной работы размольного отделения. Основными операциями при производстве муки являются многократно повторяющиеся последовательно и параллельно осуществляемые процессы измельчения, смешивания и разделения. В связи с наличием возвращаемых потоков очень трудно выделить четко выраженные границы этапов. Также очень трудно добиться однородности физикохимических характеристик промежуточных продуктов размола, в связи с разнородностью качества поступающего сырья. Развитые схемы сортовых помолов, осуществляемых в размольном отделении мельницы, предусматривают следующие процессы драной крупообразующий, процесс обогащения крупок и дунстов в ситовеечных машинах или ситовеечный процесс, шлифовочный, размольный, вымольный процессы, процесс формирования и контроля готовой продукции. Сводные данные о структуре и назначении каждого процесса размольного отделения мельницы приводятся в Таблице 1. Таблица1. Драной Включает систем, III и IV системы процесса делятся на крупную и мелкую Сортирование продуктов измельчения ДД, систем осуществляется последовательно в 2 этапа, с получением на первом этапе крупной и частично средней крупки, а на втором этапесредней, мелкой крупки, дунстов и муки дунсты целесообразно разделять на жесткие и мягкие.