Оперативный контроль мукомольного производства на основе комплексного анализа степени использования потенциальных свойств зерна

• Автор: Коваленко, Геннадий Викторович
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 191 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. Обзор литературы

1.1 Краткий очерк о возделывании зерна, родословной хлеба и технологии муки.

1.2 Зерно и его свойства

1.2.1 Анатомическое строение зерновки пшеницы.

1.2.2 Технологические свойства зерна пшеницы

1.3 Обшие сведения о муке.

1.4. Биохимический состав зерна и готовой продукции.

1.5 Переработка зерна пшеницы в муку

1.5.1 Виды помолов пшеницы

1.5.2 Принципиальная схема технологического процесса переработки зерна в муку
1.5.3 Характеристика технологического процесса
1.5.4 Технологическое оборудование для переработки зерна пшеницы в муку
1.5.5 Современное состояние мукомольной промышленности
1.6 Цели и задачи исследования
Глава II. Б аз а и методы исследований
2.1 Материалы и объекты исследований
2.2 Экспериментальная база
2.2.1 Оборудование для проведения технологических исследований
2.3 Методы исследований.
2.3.1 Метод определения влажности зерна ГОСТ 6.5 , муки и . отрубей ГОСТ .
2.3.2 Метод определения объемной массы натуры зерна ГОСТ .
2.3.3 Метод определения стекловидности зерна пшеницы ГОСТ 7 .
2.3.4 Метод определения массы зерен ГОСТ 2
2.3.5 Метод определения крахмала ГОСТ 5
2.3.6 Метод определения зольности зерна и готовой продукции ГОСТ 4
2.3.7 Метод определения количества и качества сырой клейковины в зерне пшеницы ГОСТ 6.1 и пшеничной муке ГОСТ 9 .
2.3.8 Определение линейных размеров зерна.
2.3.9 Расчет геометрических характеристик зерна.
2.3. Определение массовой доли эндосперма в зерне пшеницы.
2.3. Расчет массовой доли крахмалистого эндосперма в муке и отрубях.
2.3. Расчет содержания сухой клейковины в зерне и готовой продукции.
2.3. Определение бонитационного числа.
2.3. Расчет количества зерна и готовой продукции в на сухую массу
2.3. Определение эффективности помола на основании математической модели профессора Егорова Г. А.
2.3. Определение эффективности технологического процесса по Орешкиной Л. Ю
Г ЛАВА III.Экспериментальная часть
3.1. Анализ технологических схем подготовки и размола зерна пшеницы на мукомольных заводах различной производительности
3.2. Качество зерна и готовой продукции как материала исследований
3.3. Геометрические характеристики зерна как материала исследования
3.4.0пределение эффективности технологического процесса на мукомольных
заводах
3.5. Использование зерна в процессе помола
3.5.1. Норма расхода и степень использования зерна.
3.6. Экономия зерна при сортовых помолах.
3.7. Номограммы определения степени использования зерна
3.8. Повышение выходов муки высоких сортов при сохранении качества
муки 2го сорта
3.9. Номограмма для контроля выхода продукции при неизменном удельном
расходе зерна и постоянном качестве муки
3Комплексная оценка мукомольных предприятий различной
производительности
Список использованной литературы


Первой в Германии мельницей англо-американского типа с ветряным колесом надо считать мельницу вблизи Бреславля, построенную известным тогда фабричным комиссаром Гофманом около года. Мельница представляет собой 7-ми этажное здание, в верхней части расположено ветряное колесо, которое приводит в движение вертикальный коренной вал всей установки. В России ветряные и водяные мельницы появились в IX веке, а в XII уже встречались повсюду. Первые попытки заменить жернов металлическими катками были сделаны еще в г. Ромели. Наружный каток был неподвижен и в верхней своей части имел отверстие для засыпки зерна. Размол происходил, благодаря трению зерна, кежду рифленой внутренней поверхностью неподвижного барабана и шероховатой поверхностью вращающегося катка. Вращающийся каток имел несколько коническую форму, что способствовало продвижению продукта к выходу. В г. Швейцарии и Австрии были изготовлены станки с вращающимися железными валками, но эти станки ввиду несовершенства конструкции, широкого применения не получили. Швейцарский инженер Зульцбергер настолько усовершенствовал станок, что он определенно мог стать на замену постава. Несмотря на явное преимущество вальцевого станка, он до -х годов прошлого столетия применялся очень мало. Это объясняется тем, что продукция получалось более дорогой, а уход за машиной требовал больше внимания и расхода (мельница строилась небольшой производительности). Первая паровая вальцовая мельница появилась в г. Машиностроительные фирмы (Даверио, Эрликон, Ганц и др. Фарфоровые валки были заменены чугунными с закаленной поверхностью. Благодаря ряду постепенно проведенных усовершенствований, в конце концов, получился тот тип станка, каковой успешно работает и по настоящее время па ряде мельниц и у нас. Мука вальцевого помола пользовалась большой популярностью за свой красивый вид и высокую доброкачественность. В конце -х годов XIX века - в России, на Верхней Волге, появились первые мельницы с паровыми двигателями, в г. Россия заняла преобладающее место как крупный производитель зерна. В конце -х годов XIX века - паровые мельницы возникли не только на Верхней, но и на Нижней Волге, а также по линиям железных дорог. В Нижнем Новгороде построен завод, производящий оборудование для мельниц. Вот как описывают мельницы конца XIX в. Мельницы, мукомольные устройства, служащие для получения муки путем размалывания зерен хлеба; в более общем смысле мельницей называют всякие приборы для измельчения различных веществ (цемента, гипса и пр. К мельницам же относят обыкновенно и дезинтеграторы, бегуны, шаровые мельницы и пр. По роду двигателя, приводящего мельницу в движение, различают ручные, ветряные, водяные и паровые. При производстве муки на больших мельницах, зерно перед размолом предварительно подвергают тщательной очистке и сортировке для выделения различных посторонних примсссй, как, например, пыли, песчинок, земли и проч. Для отделения крупных зерен, а также поступающих тяжелых частиц служат главным образом решета с соответствующей величиной отверстий сита. Прохождение сквозь сито обуславливается обыкновенно качательным или круговым поступательным движением. В мукомольном деле различают простой и повторительный помолы. Затем зерна пускают в помол между сближенными жерновами для измельчения в муку, которая пропускается через сортировочные сита. Здесь она разделяется на муку и остаток, состоящий из отрубей, крупок и дроби. Остаток на сите идет на перемол для вторичного отсортировывания муки. При подобных операциях из 0 весовых частей пшеницы получается муки различных сортов - %, отрубей и пыли % и 3% - потери. При повторительном помоле очищенные и освобожденные от оболочек зерна или грубая крупа перемалываются в крупу №1, поступают в целый ряд сит, причем отсюда снова идут на перемол и т. Таким образом, благодаря большому количеству крупяною помола, получается значительное количество сортов крупы (№№ 0, 1,2, 3, 4, 5, 6 и даже до 8). Для сортирования каждого из этих помолов муки нужна также группа сит. В г. России выработано млн. Экспорт муки составил 8 тыс. В конце -х - начале -х годов началось комбинатостроение в СССР, в - г. СССР было выработано млн.