Совершенствование технологии комбикормов заданной крупности для сельскохозяйственной птицы

• Автор: Лыткина, Лариса Игоревна
• Шифр специальности: 05.18.01, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 219 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Г л а в а 1. Состояние технологии производства комбикормов

для сельскохозяйственной птицы

1.1. Приоритетные направления в технологии производства комбикормов для птицы.

1.2. Влияние режимов сортирования на эффективность разделения кормовых смесей

1.3. Повышение питательной ценности комбикормов для

1.4. Применение методов системного анализа к исследованию технологии комбикормов.

1.5. Цель и задачи исследований

Г л а в а 2. Разработка и исследование компоновочных вариантов

схем технологии производства комбикормов заданной крупности.

2.1. Методика исследования.
2.2. Результаты исследования.
2.3. Аналитическое обоснование производительности линии гранулирования при выработке комбикормов заданной крупности
Г л а в а 3. Экспериментальностатистическое исследование процесса
сортирования полифункциональных смесей
3.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента
3.2. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизации процесса сортирования при
выработке комбикормов заданной крупности
3.2.1. Выбор и обоснование пределов изменения входных факторов.
3.2.2. Оптимизация процесса сортирования.
Г л а в а 4. Комплексный анализ качества промежуточных
продуктов и конечной продукции при разработке технологии комбикормов заданной крупности
4.1. Методика исследований показателей питательности комбикормов
4.2. Результаты исследования химического состава
комбикормов разного вида.
4.3. Результаты исследования биохимических показателей комбикормов.
4.4. Анализ аминокислотного состава комбикормов
4.5. Исследование устойчивости витаминов в комбикормах заданной крупности.
4.6. Санитарная оценка качества комбикорма.
4.7. Исследования эффективности использования комбикормов сельскохозяйственной птицей.
4.8. Использование цеолитов в качестве наполнителя
премиксов.
Г л а в а 5. Повышение эффективности технологии производства ком бикормов заданной крупности
5.1. Энтропийная оценка стабильности технологии производства комбикормов.
5.2. Программнологический алгоритм управления процессом
приготовления комбикормов заданной крупности
5.3. Оптимизация технологии приготовления комбикормов
по техникоэкономическому показателю
5.3.1. Обоснование единственности экстремума в задаче оптимизации технологии комбикормов заданной крупности.
5.3.2. Численное решение задачи оптимизации.
5.4. Способ обработки в технологии производства комбикорма заданной крупности для сельскохозяйственной птицы
Основные выводы и результаты работы
Библиографический список.
Приложения.

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В качестве основных факторов были выбраны амплитуда колебаний, частота колебаний, угол наклона сита и удельная нагрузка. В качестве параметра оптимизации использовали степень извлечения проходовой фракции. Авторы отмечают, что даже на основании исследований многофакторных зависимостей не предоставляется возможность определить оптимальную величину нагрузки. Наибольшая эффективность сепарирования для удельной нагрузки от до 0 кг/см? В поисках путей интенсификации процесса сепарирования авторами работы [, , 0] разработан сепаратор с круговыми колебаниями в вертикальной плоскости. Были проведены исследования по сепарированию подсолнечного шрота, мясокостной муки и пшеничных отрубей. Эффективность оценивали степенью извлечения проходовой фракции. В результате проведенных исследований найдены оптимальные значения основных параметров сепаратора: угол наклона сита - - град. Гц. Автором работы [7] предложен сепаратор со сложным законом движения точек сита по его длине от кругового поступательного в горизонтальной или вертикальной плоскости на приемном конце до прямолинейного возвратно-поступательного на разгрузочном конце сита. Для разработанного сепаратора проведены исследования по влиянию средней скорости подачи продукта на эффективность сепарирования. Отсюда следует, что прочность связей, характеризующая величину сил сцепления между частицами, с одной стороны, и интенсивность механических воздействий, с другой стороны, есть фактор, составляющий основу для строгого физического подхода к определению параметров механических воздействий на сыпучие материалы. С этих позиций интересными представляются работы, направленные на изменение реологических характеристик трудносыпучих компонентов под воздействием вибрационных колебаний, с целью интенсификации технологических процессов. Результаты этих работ во многом объясняют поведение сыпучих тел на поверхности вибрирующего рабочего органа машины. Так, в работе [] исследовалось поведение компонентов комбикормов под воздействием вибрационных колебаний при частоте Гц и амплитуде 0,1 . В результате проведенных исследований авторы установили, что виброожиженные слои компонентов комбикормов ведут себя как неныотонов-ские системы, приближаясь к поведению бингамова тела. В работе [, ] изучали влияние вертикальных колебаний Fia сыпучую среду. Для режимов с подбрасыванием характерно пребывание частиц в течение некоторой части или всего цикла колебаний в состоянии полета над колеблющейся плоскостью. Слой сыпучего материала в этом случае находится в состоянии псевдоожижения и приобретает свойства вязких жидкостей. В связи с этим авторы рассматривают движение сыпучего материала по вибрирующей поверхности в режиме с подбрасыванием как квазистационарное движение жидкости. При этом предполагается, что слой материала, соприкасающийся с рабочим органом, получает сдвиг в направлении движения, в то время как движение в вышележащих слоях материала развивается за счет сил «вязкого» трения. В работах [, 9, 4] исследовали процесс вибрационного транспортирования компонентов комбикормов. В результате проведенных исследований установлено, что производительность транспортирования компонентов растет с увеличением амплитуды колебаний, а изменение угла наклона вибрирующей поверхности к горизонту до 3 град, не влияет на производительность. Процесс сепарирования является одним из ведущих на предприятиях по хранению и переработке зерна в продовольственные и кормовые продукты и выполняется на различных машинах, отличающихся характеристикой сит, формой рабочих органов, видом их движения, способом очистки, приводными механизмами [, , 8, 5]. Большой вклад в развитие теории и практики процесса сепарирования в целом и его интенсификации, в частности, на основе современных научных представлений этой проблемы внесли такие ученые как Авдеев Н. Е. [1 - 8], Гортинский В. В. [ - ], Дашевский В. И. [], Заика П. Е.А. Петрусов А. И. [ 3], Цециновский В. М. [ 3] и другие. Авдеев Н. Е. представляет результаты по разработке теории центробежных сепараторов зерновых материалов.