Разработка технологии производства кормовой добавки из отходов пивоварения

• Автор: Хетагуров, Роман Асламбекович
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 176 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Современное состояние вопроса использования

отходов пивоварении в качестве вторичного сырья

1.1 Характеристика отходов образующихся при

производстве солода и пива

1.2 Использование отходов пивоварения

1.3 Комплексная переработка отходов

производства солода и пива

1.4 Способы повышения питательности

сырья и комбикормов

1.4.1 Механизмы ферментного расщепления целлюлозы
1.4.2 Использование ферментов в кормлении животных
1.4.3 Характеристика ферментных препаратов, рекомендованных для использования в
производстве комбикормов
1.5 Выводы
2. Экспериментальная часть
2.1 Объекты и методы исследований
2.1.1 Методы определения фрикционных свойств
2.1.1.1 Определение угла естественного откоса
2.1.1.2 Определение коэффициентов сопротивления относительному сдвигу слоев сыпучих материалов
2.1.1.3 Определение крупности
2.1.2 Определение влажности
2.1.3 Методы определения питательности
и химического состава
2.1.3.1 Определение содержания сырого протеина
2.1.3.2 Определение содержания сырого жира
2.1.3.3 Определение содержания сырой клетчатки
2.1.3.4 Определение содержания сырой золы
2.1.3.5 Определение содержания кальция
2.1.3.6 Определение содержания фосфора
2.1.3.7 Определение содержания натрия
2.1.4 Методика исследования конвективной сушки
2.1.5 Расчет питательности кормов в овсяных
кормовых единицах
2.1.6 Расчет питательности кормов в обменной энергии
2.1.7 Определение расщепляемости сырого протеина
методом i i
2.1.8 Методика оптимизации рецептов комбикормов
2.1.9 Изучение переваримости кормов и рационов
2.2 Результаты и обсуждение проведенных исследований
2.2.1 Изучение химического состава отходов пивоварения
2.2.2 Определение питательности отходов пивоварения
в овсяных кормовых единицах
2.2.3 Расчет питательности отходов пивоварения в
обменной энергии
2.2.4 Определение оптимального состава кормовой добавки из отходов пивоварения с целью применения в комбикормах
2.2.4.1 Изучение содержания питательных веществ
кормовой добавки с разным составом
2.2.5 Изучение переваримости кормовой добавки из
отходов пивоварения
2.2.6 Исследование физических свойств отходов
пивоварения и новой кормовой добавки
2.2.7 Выбор метода сушки
2.2.8 Исследование процесса конвективной сушки
отходов пивоварения и кормовой добавки
2.2.8.1 Изучение влияния температуры сушильного
агента на кинетику сушки отходов пивоварения и кормовой добавки
2.2.9 Определение оптимальных параметров
процесса обезвоживания
2.2. Расчет рецептов комбикормов с использованием кормовой добавки из отходов пивоварения
2.2. Зоотехнические исследования по откорму животных с использованием кормовой добавки из отходов пивоварения
2.2. Результаты балансового опыта
3. Технологическая часть
3.1 Структурная схема производства кормовой
добавки из отходов пивоварения.
3.2 Технология производства кормовой добавки
из отходов пивоварения
4. Экономическая часть
4.1 Расчет капиталовложений в проект
4.2 Расчет дополнительных текущих расходов
4.3 Расчет себестоимости кормовой добавки из отходов пивоварения
4.4 Расчет прибыли, рентабелы юсти и срока окупаемости
Выводы и практические рекомендации
Список литературы


Она содержит зерновые оболочки, нерастворимые части зерна, которые представлены углеводами, белками и жиром, минеральными веществами и водорастворимыми витаминами. Из перечисленных веществ наибольшая доля приходится на углеводы []. В процессе затирания и фильтрации в дробине остается около % сухих веществ солода, а - % сухих веществ переходит в сусло под действием амилолитических и протеолитических ферментов [, ]. Согласно многочисленным исследованиям, проведенным в России, США, Чехословакии, Финляндии и других странах пивная дробина в среднем содержит - % воды, - % сухих питательных веществ, в том числе 4,7 - 5,0% сырого протеина, 4,0 - 5,0% клетчатки, 1,4 - 2,0% жира, 8,7 - ,8%БЭВ. В 1 кг ее содержится в среднем 0, к. Количество сырой дробины составляет 5 - 0% исходного сырья, от до % массы пива, и зависит от целого ряда факторов, таких как качество и ассортимент затираемых зернопродуктов, используемых техники и технологии фильтрования затора, способов выгрузки дробины в сборники и др. В зависимости от используемого оборудования, влагосодержание пивной дробины после варки сусла обычно составляет от до %. По действующим в настоящее время стандартам содержание влаги в дробине, предназначенной для реализации, не должно превышать % []. Средний выход сухой дробины из сырой составляет около % []. Калорийность сырой дробины (влажностью - %) составляет 5 кал/г, а сухой (влажностью 7 - %) - 0 кал/г []. Кроме того, она хорошо усваивается животными []. Хмелевая дробина, это остаток, который образуется после охмеления сусла в хмелеотделителе в случае использования натурального прессованного хмеля []. В среднем из 1 кг стандартного хмеля образуется 7 - 8 кг дробины влажностью - %, питательностью 1 кг - 0,к. Белковый отстой представляет собой осадок скоагулированных белков и других твердых частиц, который образуется в процессе осветления и охлаждения горячего охмеленного сусла. В его состав также входят белководубильные растворимые комплексы, хмелевые смолы и минеральные вещества. Отстой белка обладает резким горьким вкусом, который ему придают хмелевые вещества []. По данным О. С. Данченко [], химический состав отстоя и его качество зависят от состава сырья и технологии режима приготовления сусла. В нем содержится влаги - ,6%, белка - 7%, БЭВ - 7,7%, клетчатки - 1,2%, золы -1,2%, хмелевых смол - 3,3%. Они составляют % общего белка. Самая незначительная фракция в белковом отстое - проламин (,3%) и небелковый азот (1,7). Из аминокислот в белковом отстое наибольшее количество аргинина, аспарагиновой кислоты, пролина, лизина, треонина, метионина, вапина, фенилаланина, лейцина. В белковом отстое содержатся все важнейшие микроэлементы. Объем образующегося отстоя белка в значительной степени зависит от способа осветления пивного сусла. В производственной практике в настоящее время для осветления горячего сусла применяют отстойные чаны, тарелки особой конструкции, а также вирпулы. Количество белкового отстоя после осветления сусла в отстойных чанах и на тарелках составляет 1 - 2% к объему горячего сусла при влажности - %, а в случае осветления в вирпулах - 0,6 - 1,5% при влажности осадка - % []. Средний выход белкового отстоя составляет кг на дал пива []. Питательная ценность отстоя белка - 0, к. Остаточные пивные дрожжи представляют собой образующуюся на дне бродильных емкостей густую биомассу, обладающую пастообразной консистенцией и содержащую до % сухих веществ []. Остаточные пивные дрожжи являются наиболее ценным отходом пивоваренной промышленности, так как, являются питательным продуктом, с лечебным действием []. В соответствие с ОСТ - 3 - жидкие пивные дрожжи должны содержать не более % влаги, иметь специфический дрожжевой вкус с небольшой хмелевой горечью и запах, свойственный свежим дрожжам. Состав сухого вещества остаточных пивных дрожжей представлен в таблице 2 []. По данным М. Т. Денщикова [], из общего количества азотсодержащих веществ до % приходится на долю высокомолекулярных соединений и около % составляют низкомолекулярные соединения.