Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов

• Автор: Коломникова, Олеся Петровна
• Шифр специальности: 05.18.01, 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 188 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Г л а в а 1. Состояние и приоритетные направления в технологии комбикормов.

1.1. Научные подходы в совершенствовании технологии комбикормов.1

1.2. Моделирование процессов тепловой обработки комбикормов конвективным методом и подготовки воздуха

в системах кондиционирования.

9 1.3. Принципы формирования комбикормов, сбалансированных

по показателям питательности, доброкачественности и санитарному состоянию

1.4. Методологические подходы системного анализа в совершенствовании технологии комбикормов.

1.5. Цель и задачи исследований

Г л а в а 2. Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов
2.1. Синтез и анализ сложной технологической системы СТС
производства комбикормов.
2.2. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов
2.3. Способ производства комбикормов и алгоритм управления
для его осуществления
2.3.1. Программнологический алгоритм управления энергосберегающей технологией комбикормов
2.3.2. Реализация способа производства комбикормов
. в производственных условиях
Г л а в а 3. Моделирование тепловых процессов в испарителе теплонасосной установки ТНУ.
3.1. Экспериментальная установка для исследования
тепловых объектов.
3.2. Моделирование процесса конденсации пара из влажного воздуха в снеговую шубу на поверхности испарителя ТНУ
3.3. Математическая модель образования снеговой шубы.
3.4. Определение зависимости намораживания слоя
снеговой шубы от времени.
3.5. Определение температурных полей в процессе образования снеговой шубы
Г л а в а 4. Комплексный анализ показателей качества комбикормов при разработке технологии с применением ТНУ
4.1. Определение показателей питательности комбикормов.
4.2. Химический состав комбикормов разного вида
4.3. Биохимические показатели комбикормов разного вида.
4.4. Анализ аминокислотного состава комбикормов
4.5. Сохранность витаминов в комбикормах.
4.6. Использование ИКспектроскогши для определения качества белкововитаминных добавок.
Г л а в а 5. Оценка энергетической эффективности
технологии комбикормов
5.1. Автоматическая оптимизация технологии комбикормов
5.2. Экономическая эффективность способа производства и управления технологией комбикормов
Основные выводы и результаты работы
Библиографический список.
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


В настоящий момент идет работа над совершенствованием технологии использования в кормлении животных различных побочных продуктов перерабатывающей промышленности - обезвоженной пивной дробины, сухой барды, свекловичного жома и др. Здоровье сельскохозяйственной птицы и животных, а также биологическая ценность яиц и мяса напрямую зависят от санитарного качества кормов [6, , , , , 0]. Скармливание кормов, пораженных плесневыми грибами приводит к микотоксикозам - острым и химическим отравлениям организма, которые выражаются в ослаблении иммунной системы, поражении кишечника, нарушении деятельности сердца. Концентрация микотоксинов в комбикормах различна. Но даже незначительное содержание их в растительных продуктах приводит к негативным последствиям. Комбикорма вырабатывают в рассыпном, гранулированном виде и в виде крупки из гранул [, 2]. Немаловажное значение имеет выровненность гранулометрического состава комбикорма, обеспечивающая высокие показатели эффективности его использования [,, 2, 9, 1]. Однако литературные данные по вопросу оптимальной крупности комбикормов для птицы весьма противоречивы, что во многом связано с разницей в оценке степени измельчения компонентов [,,1]. На основании работ, выполненных рядом исследований отмечается, что при любой крупности размола качество комбикорма считается тем выше, чем меньше в нем мучнистого пылевидного продукта (проход через сито с отверстиями 0,2 х 0,2 мм) [1]. Птицеводческие хозяйства предпочитают получать комбикорма для птицы в виде крупки из гранул. Диапазон крупности крупки установлен действующим ГОСТ 8 - [] в довольно широких пределах. Так, для кур-несушек верхний предел ограничен остатком на сите с отверстиями 0 5 мм - не более %, нижний - проход через сито с отверстиями 0 1 мм - не более %. Это позволяет предприятиям вырабатывать крупку из гранул 0 4,7. Поэтому потребители требуют поставлять крупку более выровненного гранулометрического состава. Тонкоизмельченный продукт теряется при погрузке, разгрузке, транспортировании и раздаче корма, трудно смачивается водой и слюной, хуже усваивается организмом. На птицефабриках все чаще отдают предпочтение гранулированным комбикормам. Эти корма не расслаиваются при транспортировании. В итоге птица получает полнорационный, безопасный продукт, сбалансированный по питательности и обменной энергии [2]. Исследованиями, проведенными во ВНИИКП, установлено, что при выработке комбикормов для сельскохозяйственной птицы, удовлетворяющих требованиям стандарта, необходимо применять двухступенчатое измельчение с промежуточным просеиванием []. Стандартами установлены требования по крупности комбикормов. Змм - не менее 2,0 % при содержании целых зерен не более 0,5%; содержание мелких частиц не ограничивается [, ]. Практически, вырабатываемые комбикорма представляют собой полидисперсные смеси, содержащие до - % мелких фракций (проход через сито с отверстиями 0 1 мм), в т. Это обуславливает повышенный расход электроэнергии на измельчение, приводит к распылу при транспортировании всеми видами транспорта, ухудшает санитарно-гигиенические условия работы. Потери комбикорма в виде пылевидной фракции имеют место при погрузке, разгрузке комбикорма, кормлении птицы. В работах [, 1,] приведены литературные данные о современном состоянии технологии комбикормов различного вида, особенностях процесса сортирования и его влиянии на качество готовой продукции с оценкой энергетических показателей, а также приведены экспериментальные исследования технологии по трем предлагаемым вариантам схем построения технологического процесса производства комбикормов заданной крупности для птицы. Экспериментальные исследования технологии комбикормов заданной крупности по трем вариантам схем построения технологического процесса были проведены на Воронежском экспериментальном комбикормовом заводе на переоборудованной линии гранулирования [2,6,1]. Первый вариант (рис. По второму варианту схемы (рис. Сход верхнего сита поступал на доизмельчение, проходом верхнего и сходом нижнего сита отбиралась готовая продукция. Рис. Проход нижнего сита направлялся на гранулирование. По третьему варианту схемы (рис.