Совершенствование технологии пивоварения с использованием CO2-экстракта хмеля

• Автор: Христюк, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.18.01, 05.18.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1 Аналитический обзор патентноинформационной литературы

1.1 Состояние пивоваренной отрасли России.

1.2 Организация производства пива на Краснодарском филиале фирмы Очаково.

1.3 Особенности переработки хмеля

1.4 Пути совершенствования технологии пивоварения

1.5 Задачи исследования

Глава 2 Постановка исследований

2.1 Объекты и техника исследований.

2.2 Методы химического и технохимичсского контроля пивоваренного производства.

Глава 3 Результаты исследования и их обсуждения
3.1 Совершенствование процесса солодоращения.
3.2 Разработка технологии получения Сэкстракта хмеля
3.3 Идентификация компонентов хмеля и хмелепродуктов.
3.4 Разработка технологии безалкогольного пива
Глава 4 Практическая реализация результатов эксперимента.
4.1 Усовершенствованная схема производства традиционного и безалкогольного пива
4.2 Опытнопромышленная апробация режимов производства солода и Сэкстрактов
4.3 Технология получения и применения бактерицидной тары
4.4 Техникоэкономическое обоснование производства пива, изготовленного по новой технологии.
Литература


Одновременно повышаются потребительские запросы в области качества пива, внешнего оформления и престижности марки. При выполнении диссертационной работы возникла необходимость тщательно проанализировать основные технологические процессы и оценить эффек-тивность применяемого оборудования на одном из наиболее динамично развивающемся предприятии-Московском пивобезалкогольном комбинате «Очаково». Филиал №1 МПБК «Очаково» находится в черте города Краснодара[]. Площадка комбината имеет прямоугольную форму. Территория комбината имеет асфальтовое покрытие. Объектами, входящими в состав комбината являются: главный производственный корпус, административно-бытовой корпус, производственный корпус №1, цех розлива пива в кеги, котельная, столовая, складские помещения, силосная башня. В главном производственном корпусе располагается пивоваренное производство, центральная лаборатория и холодильно-компрессорная станция №2, склад сырья. В производственном корпусе №1 расположен цех по производству безалкогольных напитков и кваса, цех по производству слабоалкогольных напитков, цех водоподготовки, цех розлива пива и напитков в бутылки, склады готовой продукции и вспомогательных материалов, холодильно-компрессорная станция №1, воздушно-компрессорная станция, углекислотная станция, бистро. Для въезда на территорию предприятия имеются два въезда для автомашин и железнодорожная ветка. Также имеется проходная для входа и выхода работников комбината. Солод и неосоложенные материалы доставляются на комбинат преимущественно по железной дороге и автотранспортом. Солод в вагонах поступает насыпью, а неосоложенное сырье в мешках по кг, в вагонах или автотранспортом. Для производства пива используется солод, поступающий из разных стран: Германии, Чехии, Англии, Венгрии. Доставленное сырье принимается по количеству и качеству. К сырью предъявляются высокие требования, т. Поступившие с сырьем вагоны направляются на весовую, где взвешиваются на железнодорожных весах. Затем от каждой партии сырья лабораторией отбирается проба для контроля на соответствие требованиям нормативной документации. Солод проходит через систему аспирации, магнитный сепаратор (3), солодоочистительную машину с виброситами (6), где удаляются грубые посторонние примеси, и взвешивается на электронных весах (7). Пройдя первичную очистку, солод норией (4) по транспортерам (8) поступает в силоса (9, ) для хранения. Поступающие неосоложенные материалы (рис, кукуруза, ячмень) также направляют в силоса для хранения. Рисунок 1. Перед использованием в производство солод и неосоложенные материалы из силосов хранения норией (4) подают на электронные весы (7) и направляют в суточные силоса, откуда сырье идет на дальнейшую подработку. Ф Хмель поступает на комбинат в виде СОг-экстракта хмеля и в гранулированном виде. Полученный хмель проверяется лабораторией на соответствие требованиям нормативной документации и хранится до использования в производстве на складе хмеля, где поддерживается необходимая температура 2-4°С. Отделение подработки зернопродуктов. Комплектная линия подработки дробления солода с сухим кондициониро-* ванным дроблением (схема 2) работает следующим образом. Поступивший из суточных силосов солод направляется в солодоочистительную машину () с виброситами и камнеотделителем, где отделяются грубые посторонние примеси. Пыль отсасывается в подключенный аспирационный канал (8). Солод взвешивается на электронных весах (5), затем проходит магнитный сепаратор (3), который удаляет все металлические предметы, и подвергается кондиционированию в кондиционирующем устройстве типа «СопсНтаЬ) (). Применяется кондиционированное сухое дробление. Солод увлажняют посредством его движения по шнеку водой температурой -°С. Это необходимо для придания эластичности оболочкам и их сохранению. Объем оболочек увеличивается на -%, поэтому получается более рыхлый фильтрующий слой и достигается повышенная скорость фильтрования затора и увеличивается выход экстракта. После увлажнения солод поступает на дробление, которое осуществляется на шести вальцовой дробилке ().