Научное обоснование и разработка квазистационарного технологического режима получения пищевого спирта при импульсном отборе сивушных масел

• Автор: Панеш, Раиса Нальбиевна
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 178 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Факторы, влияющие на органолептические и качественные показатели пищевого ректификованного спирта из зерна
1.2 Характеристика зернового сырья и его влияние на содержание в бражке сивушных масел и спиртов

1.3 Влияние подготовки зерна к переработке на содержание сивушных масел и спиртов.

1.4 Влияние воднотепловой обработки на содержание сивушных масел и спиртов.

1.5 Влияние разваривания и осахаривания на содержание сивушных масел и спиртов.

1.6 Влияние брожения на содержание сивушных масел и спиртов

1.7 Влияние технологического процесса брагоректификации на содержание сивушных масел и спиртов в ректификованном спирте.

1.8 Показатели состава сивушного масла и сивушного спирта .

1.9 Технология переработки сивушного масла.
1. Применение сивушного масла.
1. Фазовое равновесие и моделирование в системе
сивушное масло этанол вода
1. Моделирование периодической ректификации и расслаивания
1. Цели и задачи исследования.
ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Объекты исследований.
2.2 Методы исследований
2.3 Обоснование выбора зерновой смеси
2.4 Технологическая схема и технологический режим брагоректификационной установки косвенного действия ООО КХ Восход
2.5 Анализ летучих примесей бражки ООО КХ Восход и сивушной фракции.
ГЛАВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
3.1 Развитие физикохимических основ разделения смесей, содержащих преимущественно воду и высшие спирты
3.2 Обоснование квазистационарного технологического режима работы спиртовой колонны при импульсном отборе фракции сивушных масел.
3.3 Оценка времени насыщения колонны спиртовыми компонентами.
3.3.1 Определение времени насыщения колонны этанолом, изобутанолом и изоамилолом.
3.3.2 Отклик системы на возмущение, вызванное изменением величины отбора фракции сивушных масел.
3.3.3 Влияние величины отбора фракции сивушных масел
на содержание в ней изоамилола и этанола
3.4 Разработка новой методики определения оптимального
места отбора фракции сивушных масел
3.5 Разработка квазистационарного режима работы спиртовой брагоректификационной установки. Производственная проверка эффективности использования
квазистационарного режима.
3.6 Разработка технологической схемы установки для реализации квазистационарного режима.
3.7 Техникоэкономическое обоснование квазистационарного технологического режима работы спиртовой колонны с импульсным отбором фракции сивушных масел
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Объем микроорганизмов и зерновок пронизывается только переменным электромагнитным нолем СВЧдиапазона, с помощью которого получается плазменная среда, через которую пропускается зерно . В ряде исследований показано, что ультразвуковая УЗ обработка устраняет привкус сивушных масел. Ультразвук эффективное средство для воздействия на физикохимические свойства компонентов сырья. Под УЗколебаниями понимают такие колебания, частота которых лежит за верхним пределом слышимости человеческого уха кГц. Ультразвуковая предварительная обработка сырья подразумевает ускоренную и полную экстракцию белковых и углеводных веществ из растительного субстрата. Это увеличивает доступность поверхности целлюлозных структур молекулами фермента. Распространение акустических колебаний осуществляется путем периодического сжатия и разрежения среды. Распространяясь в жидкой среде, акустические волны вызывают появление переменного звукового давления. Ультразвук приводит к разрыву молекулярных связей в биополимерах и к развитию окислительновосстановительных реакций. Использование ультразвука способствует снижению энергозатрат за счет применения низких температурных режимов разваривания сырья, увеличению выхода спирта и улучшению физикохимических и органолептических показателей спирта , . К такому же выводу приходит и автор работы при исследовании УЗ на зерно пшеницы. Применение УЗ позволило сократить время воднотепловой обработки зерна, повысить текучесть разваренной массы и увеличить выход спирта. В работе ультразвуковое воздействие осуществляли при частоте кГц. Суммарная концентрация основных примесей в опытном образце снизилась в 1,8 раза но сравнению с контролем. Содержание альдегидов уменьшилось на ,6 , из них ацетальдегида на 9 мгдм . Содержание метанола в опытном образце меньше, чем в контроле в 3 раза. Содержание изобутанола сократилось в 2 раза, изоамилола в 1,6 раза. Бродильная активность дрожжей увеличилась на 3,7 , процесс брожения сократился на 8 часов по сравнению с контролем, содержание спирта в бражке возросло на 0,7 об. При анализе содержания летучих примесей в бражном дистилляте установлено, что концентрация их уменьшилась в 1,8 раза по сравнению с контролем. Известен способ обработки зерна, где поверхностная микрофлора подвергается одновременному воздействию пропионовой кислоты, ультразвука, теплоты и электростатических зарядов в анаэробных условиях . Специалистами Казанского государственного технологического университета предлагается использовать метод гидрокавитационной гомогенизации воднозерновых заторов. Механическое гидроизмельчение сырья осуществляется с использованием аппаратов роторнопульсационного типа РПА. Гомогенизация с помощью РПА приводит не только к снижению содержания микроорганизмов в полупродуктах спиртового производства, но и к значительному увеличению выхода конечного продукта . На основании исследований различных способов очистки зерна, была разработана технология глубокой очистки зерна, обеспечивающая его микробиологическую чистоту. Она включает в себя сухую очистку, мойку и последующую обработку зерна озоном. Для изменения реологических свойств зерна было предложено осуществить его гидротермическую обработку ГТО, которая представляет собой искусственное воздействие воды и тепла на зерновые смеси для улучшения комплекса технологических свойств зерна. Применение глубокой очистки и обеззараживания сырья дает возможность осуществлять процесс воднотепловой обработки при температурах . С, что позволяет значительно упростить аппаратурнотехнологическую схему, совместив стадии воднотепловой обработки и осахаривания, значительно сократить теплоэнергозатраты на разваривание замеса и снизить водопотребление на охлаждение разваренной массы . Показано, что применение ГДФО сырья приводит к заметному повышению доброкачественности и питательности получаемого сусла. Полифосфаты способствовали активации процессов тепловой и ферментативной деградации биополимеров зерна, что приводило к увеличению выхода спирта, а эффективная температура ГДФО замеса составляла . С . Схема глубокой очистки зерна, предусматривающая выделение макропримесей и комбинированный способ очистки от микропримесей, предложена в работе .