Управление процессом горячего копчения рыбы в камерных установках

• Автор: Алексахин, Сергей Васильевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 212 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕГО КОПЧЕНИЯ РНШ

1.1. Анализ технологии производства рыбы

горячего копчения

1.2. Анализ параметров, определяющих качество

рабы горячего копчения

1.3. Анализ существующих решений по управлению процессом горячего копчения рыбы

2. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ ТЕШОЛаГИЧЕСКОГО ОБОИ давАния ПРОИЗВОДСТВА ИШ ГОРЯЧЕГО КСПЧЕШН

2.1. Постановка задачи оптимизации загрузки технологического оборудования

2.2. Метод поиска оптимального варианта управления производством рыбы горячего копчения
2.3. Блок оптимизации загрузки технологического оборудования
3. РАЗРАБОТКА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЦВЕТА И СТЕПЕНИ ПРОВАРКИ ШШ ГОРЯЧЕГО КОПЧЕНИЯ
3.1. Исследование методов измерения цвета и степени проварки с помощью фотопреобразователей
3.2. Фотопреобразователи цвета и степени
проварки рыбы горячего копчения
3.3. Разработка метода расчета характеристик фоточувствительного элемента фотопреобразователя
4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВ стр.
ЛЕШИ ПРОЦЕССОМ ГОРЯЧЕГО КСПЧЕНШ
4.1. Обоснование выбора структурной схемы
системы управления и ее блоков
4.2. Принципиальные электрические схемы
блоков системы управления ИЗ
4.3. Конструктивная компоновка блоков
системы управления
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА


Для разработки системы управления технологическим режимом процесса копчения как основной стадии производства рыбы горячего копчения, остановимся более подробно на применяемом оборудовании и средствах автоматизации. С.М. Особенностью установки является сопловая попеременная раздача дымовоздушной смеси, в результате чего обеспечивается равномерное удаление влаги из рыбы и нанесение окраски на ее поверхности. Установка Н-ИКА (рис. I, на верхней площадке которой устанавливается электрокалорифер 2, вентилятор 3, распределительный клапан 4 с приводом, а также дымо-генератор 8, кондиционер 9, щит управления, систему дамо- и воздуховодов. В коптильной камере на подвесном пути одновременно устанавливаются четыре клети 7. Система приготовления дымовоздушной смеси с применением кондиционера позволяет проводить круглогодичное копчение внезависимос-ти от суточных и сезонных колебаний температуры и влажности наружного воздуха. Смесь свежего Воздуха и рециркуляционной рабочей смеси подогревается в электрокалорифере 2, который состоит из четырех секций, каждая мощностью ,8 кВ*А. Со щита управления мощность калорифера регулируется ступенчато: 0%, %, 0% (от общей мощности калорифера); при этом в режиме холодного копчения калорифер работает с мощностью %, а в режиме горячего копчения - с мощностью I0Q%. Общая мощность электрокалорифера 5 кВ»А. В подогретую рабочую смесь добавляется дам, приготовленный в дымогенераторе 8, после чего дымовоздушная смесь вентилятором 3 нагнетается в камеру копчения I. Привод вентилятора осуществляется от двухскоростного электродвигателя. Рис. Попеременное направление потока обеспечивается распределительным клапаном 4. Привод обеспечивает ход клапана в ° и состоит из электродвигателя, двух червячных редукторов и кулисного механизма. Дымовоздушная смесь, обтекая обрабатываемую рыбу, охлаждается и увлажняется - часть ее выбрасывается в атмосферу с помощью вентилятора , а другая часть по сборным дымоводам направляется на рециркуляцию, смешивается со свежим воздухом, подогревается и вновь нагнетается в камеру копчения. В систему выброса в атмосферу входит сборник скондиционированной смолы и влаги. В коптильной установке предусмотрено ручное и автоматическое ведение технологического процесса, который можно разделить на три стадии (сушка, проварка и собственно копчение) каждая со своими параметрами времени, температуры и относительной влажности. Сушка и проварка осуществляются в течении первого и второго этапов технологического процесса, а собственно копчение проводится в течении третьего и четвертого этапов, которые отличаются длительностью и температурой. Диапазон регулирования температуры в камере от 3 до 3°К, продолжительность режима до 0 часов на каждом из четырех этапов (общее время автоматического управления процессом 0 часов), влажность до 0$, точность регулирования * 1,5%. В режиме горячего копчения влажность рабочей среда в камере задается положением заслонки сдвоенного клапана, которое определяет соответственно количество засасываемого свежего воздуха и выбрасываемой в атмосферу увлажненной рабочей смеси. По технико-экономическим показателям установка Н-ИКА может конкурировать с лучшими отечественными и зарубежными установками для копчения рыбы. В процессе копчения рыба обрабатывается дымовоздушной смесью. Основными регулируемыми параметрами при копчении рыбы в камере являются температура и влажность дамовоздушной смеси, заданные значения которых автоматически поддерживаются на каждом этапе. Перед началом процесса копчения, в зависимости от вида, размера и жирности рыбы, по имеющимся технологическим таблицам задается режим обработки. При помощи реле времени ЭЕВ-1 /7-1/ задается длительность каждого этапа. Переход с одного этапа на другой происходит автоматически. Температура дымовоздушной смеси в камере измеряется термометром сопротивления /5-1/, сигнал с которого поступает на терморегулятор /5-2/. Управление вентилятором вытяжки производится либо вручную, либо автоматически. При неработающем циркуляционном вентиляторе включение и выключение вентилятора вытяжки производится вручную кнопкой управления /9-5/.