Автоматизированные системы ситуационного управления гальваническими производствами со сменными технологиями

• Автор: Абрамов, Дмитрий Валерьевич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 180 с. : ил.

1.1. Режимы работы гальванических линий и алгоритмы управления автооператорами.

1.1.1. Управление по сменным циклограммам.

1.1.2. У правление по стыкуемым циклограммам

1.1.3. Управление по обобщенной циклофамме

1.1.4. Управление на основе изменения значения тока.

1.1.5. Управление на основе оперативного планирования

1.1.6. Ситуационное управление

1.2. Управление технологическими параметрами гальванических ванн.

1.2.1. Стабилизация режимных параметров.

1.2.2. Управление режимными параметрами по заданной программе.

1.2.3. Ситуационное управление режимными параметрами

1.3. Постановка задач диссертации
ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ НА БАЗЕ ЛИНГВИСТИЧЕСКИХ
МОДЕЛЕЙ
Введение.
2.1. Рзрабткатехнологических процессов 1альванических производств
2.1.1. Классификация компонентов логической мета модели
2.1.2. Алгоритм генерации лингвистической модели
2.2. Этапы проектирования технологических процессов гальванических производств.
2.2.1. Разработка маршрутной технологии.
2.2.2. Разработка операционной технологии.
2.2.3. Разработка управляющей программы.
Выводы
Г ЛАВА 3. СИТУАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ
ЛИНГВИСТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
Введение
3.1. Постановка задачи проектирования управляющей программы.
3.2. Лингвистическая модель ситуационного управления
3.3. Алгоритм решения лингвистической модели
3.4. Алгоритм ситуационного управления
3.5. Проверка адекватности модели.
Выводы.
ГЛАВА 4. СИТУАЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМОЙ МНОГОПРОЦЕССНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛИНГВИСТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ 1 Введение.
4.1. Постановка задачи синтеза управляющей программы линии.
4.2. Лингвистическая модель ситуационного управления.
4.3. Алгоритм решения модели.
4.4. ГГроверка адекватности
Выводы.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Разрабатывается одна циклограмма для всех технологических процессов, которая предусматривает наибольшую продолжительность обработки в основой ванне, необходимую для получения покрытия максимальной толщины. Прочие требуемые толщины покрытия получают при уменьшении силы тока, тогда как время обработки остается неизменным. По истечении времени обработки в основной ванне выставляется сила тока, не приводящая к осаждению покрытия, но и не препятствующая его разрушению. Управление многопроцессной автоматической линией по алгоритмам предполагает наличие в запоминающем устройстве системы управления заранее рассчитанных циклограмм или переходных программ управления. Это накладывает достаточно жесткие требования к организации поступления деталей на обработку фиксированные последовательность поступления и временные интервалы между поступлениями. При эксплуатации линии в условиях мелкосерийного и единичного гальванического производства или при возникновении различных внеплановых ситуаций, когда поступление деталей на обработку носит, в основном, случайный по времени и схемам обработки характер, выдерживать эти требования не представляется возможным. В этих условиях эффективность функционирования линии определяется возможностью и эффективностью формирования новых программ управления при поступлении на обработку новых партий деталей. Управление производственными системами, предусматривающее возможность быстрого автоматизированного изменения программ функционирования ее элементов возможность переналадки, при смене объектов производства изменение номенклатуры изделий, получило название гибкого управления 2.