+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Программно-аппаратный комплекс повышения производительности сетей промышленной автоматизации на основе анализа протокола

  • Автор:

    Белковский, Сергей Викторович

  • Шифр специальности:

    05.13.07

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2000

  • Место защиты:

    Пермь

  • Количество страниц:

    176 с.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ КОНЦЕПЦИИ ПОСТРОЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ FIELDBUS-СИСТЕМ

1.1 Введение
1.2 Этапы развития систем АСУТП
1.3 Место fieldbus-систем в иерархии сетей
1.4 Преимущества распределенного управления на основе fieldbus-технологий
1.5 Основные требования к системам АСУТП
1.5.1 Требование работы в режиме реального]времени
1.5.2 Требование использования необходимых аппаратных средств
1.5.3 Требование децентрализованного управления
1.6 Проблемы функционирования fieldbus-сетей
1.6.1 Увеличение времени ответа
1.6.2 Неэффективность программного обеспечения узлов сети
1.6.3 Реализация аппаратных и программных технологий
1.6.4 Несовместимость устройств в сети
А 1.6.5 Изменение размеров блоков и пакетов
1.7 Обзор существующих fieldbus-систем. Стандарты и протоколы
1.7.1 P-NET
1.7.2 Lon Works
1.7.3 PROFIBUS
1.7.4 EIВ
1.8 Постановка задачи анализа и повышения производительности сетей промышленной автоматизации
1.9 Выводы

Глава 2. АНАЛИЗ FIELDBUS-СИСТЕМЫ P-NET
2.1 Обзор fieldbus-системы P-NET
2.1.1 Введение
2.1.2 Уровень 1. Уровень физической связи
2.1.3 Уровень 2. Уровень связи данных
2.1.4 Уровень 3. Сетевой уровень

2.1.5 Уровень 4. Уровень обслуживания
2.1.6 Уровне 7. Уровень приложений
2.1.7 Канал
2.2 Анализ характеристик fieldbus-системы P-NET
2.2.1 Базовые характеристики
2.2.2 Характеристики реального времени
2.3 Формализация задачи анализа и повышения производительности сетей промышленной автоматизации
2.4 Пример построения распределенного приложения
2.4.1 Этапы технологического процесса
2.4.2 Задачи управления
2.4.3 Узлы сети
f 2.4.4 Сеть управления
2.4.5 Мониторинг процесса
А- 2.5 Выводы
Глава 3. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ FIELDBUS-СИСТЕМ НА ОСНОВЕ P-NET
3.1 Математическая модель fieldbus-систем
3.1.1 Системы массового обслуживания
3.1.2 Построение модели сети P-NET
3.2 Оптимизация производительности fieldbus-систем
3.2.1 Задача выбора пропускных способностей
3.2.2 Задача распределения потоков

3.2.3 Задача выбора пропускных способностей и распределения потоков
3.2.4 Задача выбора топологии, пропускных способностей и распределения потоков
3.3 Выводы
Глава 4. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОГРАММНО-АППАРАТНОГО КОМПЛЕКСА
# ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СЕТИ Р-ИЕТ
4.1 Требования к системам анализа протокола
** 4.2 Обзор существующих систем контроля и анализа протокола
4.2.1 Аппаратная реализация
4.2.2 Программная реализация
4.3 Структура комплекса. Схема повышения производительности
4.4 Модуль анализа протокола
4.4.1 Захват и фильтрация пакетов
4.4.2 Представление информации протокола
4.4.3 Представление статистической информации
4.4.4 Способы хранения пакетов
4.4.5 Организация пользовательского интерфейса
* 4.4.6 Базовые требования
4.4.7 Возможности расширения
0. 4.5 Модуль оптимизации
4.5.1 Построение виртуальной сети оптимизации
4.5.2 Нахождение начального реализуемого решения
4.5.3 Оптимизация
4.5.4 Построение оптимизированной сети
4.5.5 Результаты эксперимента
4.6 Оценка адекватности модели
4.7 Работа с данными большой размерности
4.8 Выводы

1.6). Р-ЫН'Г используется также для объединения данных, для конфигурации узлов/датчиков и для загрузки программ.
Кроме обычного измерения величин и данных состояния, шина осуществляет двунаправленный обмен дополнительной информацией касающихся состояния исполняющих устройств и сигналов обратной связи, сигналов об ошибке и внутренних системных данных. Система Р-КЕТ может быть использована для загрузки параметров и программ в управляющий процессом модуль. Использование Р-КГЕТ датчиков значительно улучшает возможность диагностирования по сравнению с использованием традиционного соединения.
Дальнейшее сравнение с обычным соединением показывает, что соединение посредством Р-ЫЕТ дает значительные преимущества при использовании его при автоматизации промышленных процессов. Применение такого соединения упрощает проектирование и установку, снижает расходы вообще, и в частности, расходы на прокладку кабеля, сокращает время инсталляции, уменьшает число ошибок при инсталляции. Все это позволит более широко применять такое соединение в будущем.
Рис. 1.6 Схема подключения устройств к Р-ЫЕТ [71]

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.127, запросов: 967