+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Выбор структуры технологической системы для автоматизированной сборки винтовых соединений деталей

  • Автор:

    Силантьева, Светлана Михайловна

  • Шифр специальности:

    05.13.07

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    304 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Состояние теории и практики автоматизации сборки винтовых соединений деталей. Цели и задачи исследования
1.1. Винтовые соединения и области их использования
1.2. Обоснование выбора объекта исследований
1.3. Типы винтов
1.4. Способы стопорения винтовых соединений
1. 5. Технологичность конструкций изделий
1.6. Технологическая система для автоматизированной сборки винтовых соединений деталей
1.7. Установление требований к точности средств технологического оснащения сборочной системы
.7.1. Условия автоматической сборки винтовых соединений
деталей
.7.2. Размерный анализ технологической системы
1.8. Методы и устройства контроля параметров затяжки винтовых соединений деталей
.8.1. Метод сборки винтовых соединений с управлением по
крутящему моменту
.8.2. Метод сборки винтовых соединений с управлением по
углу затяжки
.8. 3. Метод сборки винтовых соединений с управлением по
удлинению стержня винта
8.4. Градиентный метод сборки винтовых соединений деталей52
1.8.5. Метод сборки винтовых соединений путем инерционной
ударно-импульсной затяжки
1.9. Режимы сборочного процесса
1.10. Состав автоматизированной сборочной системы для винтовых соединений деталей
1.10.1. Выявление составляющих звеньев технологической системы
1.10.2. Патроны
1.10.3. Типы винтоверты
Винтоверты вращательного действия
Винтоверты для постановки самонарезающих и самосвер-
лящих винтов
Винтоверты ударного действия
Адаптивные сборочные системы

1.10.4. Технологические системы на базе промышленных роботовШ
1.10.5. Устройства для сборки винтов с шайбами
1.10.6. Устройства подачи винтов
1.10.7. Устройства для базирования и закрепления базовых деталей и их подачи к месту сборки
Цель и задачи исследования
Глава 2. Выявление качественной и количественной взаимосвязи между размерными и точностными параметрами соединяемых винтовых деталей и параметрами автоматизированных средств технологического оснащения
2.1. Расчет параметров резьбы винтов
2.2. Влияние конструктивного исполнения направляющей части винтов на процесс соединения деталей
2.3. Выбор баз для винтов
2.4. Определение точности положения сопрягаемой резьбовой поверхности винтов относительно их базовых поверхностей
2.5 Выбор баз для базовой детали
2.6. Влияние конструктивного исполнения головок винтов на процесс сборки винтовых соединений
2.7. Выбор режимов сборочного процесса для обеспечения качества винтовых соединений и изделий в целом
2.8. Конструктивное исполнение винтов для обеспечения сто-порения винтовых соединений
2.9. Влияние конструктивного исполнения винтов на процесс
их ориентирования и транспортирования
2.10. Конструктивное исполнение шайб
2.11. Конструктивное исполнение гаек
Выводы
Глава 3. Выявление качественной и количественной взаимосвязи
между конструктивными параметрами винтовых деталей и их экономичностью при автоматизированной сборке изделий
Выводы
Глава 4. Выбор структуры технологической операции и компоновки переналаживаемой автоматизированной системы для сборки винтовых соединений деталей
4.1. Выбор оптимальной структуры технологической операции!99
4.2. Выбор компоновки переналаживаемой автоматизированной сборочной системы

4.3. Компоновка и проектирование винтовертов
4.3.1. Выбор типа и проектирование патронов для базирования
винтов
4.3.2. Выбор инструмента
4.3.3. Расчет параметров шпиндельного узла винтоверта
4.3.4. Выбор привода винтоверта
4.3.5. Выбор устройства контроля и регулирования крутящего момента
Выводы
Глава 5. Методика проектирования технологической оснастки и оборудования переналаживаемых автоматизированных сборочных систем
5.1. Последовательность выбора, расчета и проектирования технологической оснастки и оборудования автоматизированных сборочных систем
5. 2. Результаты выполненных исследований
5.3. Математическая модель выбора и расчета параметров технологической системы для автоматизированной сборки винтовых соединений деталей
5.3.1. Алгоритм математической модели
5.3.2. Пример расчета параметров автоматизированной сборочной системы для сборки винтовых соединений деталей
5.4. Методика выбора структуры технологической системы для автоматизированной сборки винтовых соединений деталей
5.5. Технико-экономическая эффективность использования автоматической сборочной системы
Выводы
Общие выводы
Литература

параметры в каждый момент сборки меняются.
Согласно исследованиям проф., д.т.н. Гусева А. А. допустимая величина относительного смещения соединяемых резьбовой и базовой деталей в начальный момент их контакта [24]:
О, 58ХН = сФа + сФв + 0, 51) - кР, (1.2) где са, св - высота заходных фасок резьбового отверстия базовой детали и винта;
Фа,Ф„ - углы наклона заходных фасок резьбового отверстия и винта;
Ь - минимальный радиальный зазор по среднему диаметру резьбы;
к - коэффициент, определяющий соотношение между размерами шага и высотой профиля резьбы;
Р - шаг резьбы.
Допустимый перекос осей сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей определен после завинчивания винта на один оборот (рис. 1.20). Искомый угол Кн

[Ь - 6Х + 6(1 - собЮЗзш—

Кн = аг
г й й
Бт|аг - |г
I- 0,5Р+Р 2 -*
/ 2 2 где г =/ 6 +(0, 5Р+Ю - радиус-вектор;
6Х, К - величина относительного смещения и перекоса соединяемых деталей после завинчивания винта на один оборот;
Для деталей с метрической резьбой, когда угол профиля резьбы й=60° и величина притупления резьбы й = 0,125Р, допустимый перекос осей сопрягаемых поверхностей
, , Ь - 6Х + (1(1
Кн =

2вт[аг - 30°] г
0, 625Р
В первоначальный момент сборки соединения координата 2Н, связывающая начало системы винта с опорной системой резьбовых отверстий базовой детали, равна;
гн =0,5(1 - сфвб1п 4 (1.5)

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.112, запросов: 967