Разработка методов и информационно-методического обеспечения для автоматизированного выбора схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей на оборудовании с ЧПУ

• Автор: Лутова, Екатерина Викторовна
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ И ПОГРЕШНОСТЬ ЗАКРЕПЛЕНИЯ, КАК СОСТАВЛЯЮЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ

1.2 ОСНОВНЫЕ ПЛАТФОРМЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.2.1. ОБЩИЕ СЕДЕНИЯ О ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ

1.2.2. ИСТОРИЯ СТАНОВЛЕНИЯ ТЕОРИИ БАЗИРОВАНИЯ И АНАЛИЗ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ ТБ .

1.2.3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИТ 1ФОРМАТДИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ СТАНКА С ЧПУ
1.3. ТРАДИЦИОННАЯ МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ СТАНКА С ЧПУ

1.4. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ФОРМИРОВАНИЕ

НАБОРА ЗНАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
2.1. ВЫЯВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ТИПОВЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
2.2. РАЗРАБО ТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ОСНОВЕ ТАБЛИЦЫ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ
2.3. ФОРМИРОВАНИЕ НАБОРА ЗНАНИЙ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И СХЕМ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НА ОБОРУДОВАВШИ С ЧГГУ
2.4. ВЫВОДЫ
ГЛАВ АЗ. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ
ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕРШЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ
3.1. ВИЗУАЛЬНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ МЕЖДУ ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ, ПРАКТИЧЕСКИМИ И НАКОПЛЕННЫМИ ЗНАНИЯМИ
3.2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ 2.5 КООРДИНАТНОЙ ФРЕЗЕРНОЙ
ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
3.2.1. ИНФОРМАЦИОННОРЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
3.2.2. СОСТАВЛЯЮЩИЕ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТО САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ
КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
3.2.3. ГРАФИЧЕСКОЕ РЕДСТА В ЛЕНИЕ ТИПОВЫХ
СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ В САПИР
3.3. ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ 2.5 КООРДИНАТНОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧТГУ
3.4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
3.5 ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КД НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ
4.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
4.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САПИР ЗАДАЧ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ В РАМКАХ ПОДГОТОВКИ МОЛОДЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ
4.3. ВЫВОДЫ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ I ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ
5 7 9 3 8
ВВЕДЕНИЕ


Обучающие системы могут использовать в качестве учебного материала, как для дистанционного, так и для самостоятельного обучения, повышая эффективность подготовки специалистов. САПИР являются сегодня одним из наиболее эффективных средств по принятию решений в условиях ИТС и подготовки молодых рабочих по обслуживанию станков с ЧПУ. С помощью САПИР в полной мере реализуется рациональный принцип лучше один раз увидеть и проделать, чем сто раз услышать. Важным требованием к технологическому процессу является минимизация погрешности. Выбор правильной схемы закрепления очень важен для реализации этого требования. Особенно сложно его обеспечить при обработке полых и тонкостенных заготовок с жесткимитехнологическими требованиями. Поэтому для обслуживания оборудования в условиях современного производства требуется высококвалифицированный рабочий. Таким опытом обладают только рабочие, имеющие большой стаж практической деятельности. Проблема заключается в том, что большинство опытных рабочих обслуживают устаревшее оборудование. ЧГГУ. Всплывает актуальный для большинства современных предприятий вопрос как обучить молодого рабочего самостоятельно и качественно обслуживать оборудование, затратив при этом минимум времени и материальных средств. Ответ использование САПИР. Данная диссертационная работа посвящена процессу выбора технологических баз и станочных приспособлений для оборудования с ЧПУ в ходе ТПП на примере 2. Практическая ценность связана с разработкой методик графического представления выбора комплекта технологических баз в соответствии с классификацией КД по геометрической форме и габаритам на примере 2. ЧПУ. ЧПУ и для студентов технических ВУЗов. Использование данной САПИР позволяет подготовить операторов для обслуживания оборудования с ЧПУ для самостоятельного решения задач базирования и закрепления заготовок качественно и в короткие сроки. На защиту выносятся следующие научные результаты диссертационной работы. Проведено ранжирование значимости типовых схем базирования и закрепления заготовок корпусных деталей в рабочей зоне станка с ЧПУ, исходя из практического опыта разработки схем базирования и закрепления корпусных деталей при 2. Разработана математическая модель в виде таблицы принятия решений, учитывающей возможность обеспечения каждым приспособлением определенного комплекта технологических баз. Результаты диссертационной работы докладывались и были одобрены на заседаниях кафедры Автоматизированные системы обработки информации и управления ФГБОУ ВПО Московский государственный технологический университет СТАНКИН, Седьмой Всероссийской научнопрактической конференции Применение ИПИ технологий в производстве. По результатам проведения исследований опубликовано 5 работ , , , , . ГЛАВА 1. БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК. Целью каждой ТПП машиностроения является обеспечение заданной точности детали. Именно достижение заданной точности основное требование к технологическому процессу. Под точностью обработки понимают степень соответствия конечной детали требованиям, указанным в чертеже, и техническим условиям. Точность детали складывается из таких компонентов, как точность размеров и формы, относительное положение поверхностей детали и шероховатость поверхностей. Точность формы поверхности степень соответствия ее размеров в осевом и поперечном сечениях геометрической формы. При проектировании технологического процесса ТП изготовления детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать факторы, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами возникновения погрешностей обработки на станках являются недостаточная точность и жесткость станка неточность изготовления и недостаточная жесткость закрепления режущего и вспомогательного инструмента погрешности базирования и закрепления приспособления и заготовки при неверном выборе комплектов технологических баз на станке деформации при зажиме, или под действием усилий резания и нагрева погрешности в процессе измерения и др. Несомненно, применение оборудования с ЧПУ позволяет исключить или свести к минимуму некоторые из перечисленных погрешностей.